[实用新型]一种叶丝长度调控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种长度调控装置，尤其涉及一种设置在叶丝柔性就地风选机内的叶丝长度调控装置。

背景技术

在卷烟加工过程中，叶丝结构是一项重要指标，与卷烟消耗及卷制质量密切相关。叶丝结构反映的是叶丝长度特征及不同长度叶丝的比例，《卷烟国标》及《卷烟工艺规范》对其有明确界定和要求：大于3.35mm的为长丝，大于等于2.5mm且小于等于3.35mm的为中丝，大于等于1.0mm且小于2.5mm的为短丝，小于1.0mm的为碎丝，且整丝率（长丝+中丝占总样品的比率）需不小于80%，碎丝率（碎丝占总样品的比率）需不大于3%。但是在实际生产中，叶丝中长丝的分布极不均匀，最长能达到100mm以上，这些过长的叶丝在卷制过程中会交织结团，严重地影响卷制质量的稳定性，是卷制质量波动的根源之一。

众多研究表明：叶丝长度与卷烟质量的稳定性和关联极性存在分界点，大于或小于该长度叶丝的比例变化与卷烟质量的发展趋势相反。随着叶丝长度的增加，单支烟支的重量和密度水平与标准值偏差增大，稳定性变差，较长叶丝在卷制过程中排列方式的波动性也增大。为获得较为理想的卷烟物理指标及稳定性，需要对过长叶丝进行调控，降低长丝率，提高中丝率，控制碎丝率，从而获得长度均匀性较好的叶丝。

为解决该问题，行业内近年来发展了一种定长切丝技术，主要特征是在切丝机刀片长度方向上设置等距分布的纵向刀刃，控制切后叶丝长度。该技术可降低叶丝长度，但同时也使短丝变得更加细碎，从而增大了叶丝含末率，增加原料消耗。同时该技术刀片结构复杂，制造成本较高，磨损也很快，维护和使用成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶丝长度调控装置，能够降低叶丝长度，显著提高叶丝长度的均匀性，提高产品质量。

本实用新型采用下述技术方案：

一种叶丝长度调控装置，包括水平设置在进料机构出料口下方且位于二级分离箱体上方的拨丝辊组，拨丝辊组由多个结构相同的拨丝辊组成，距离进料机构出料口最远的一个拨丝辊外侧上方设置有断丝辊，多个拨丝辊的旋转方向与进料机构中物料进料方向一致，断丝辊与多个拨丝辊的旋转方向相反，断丝辊与拨丝辊上均设置有多个辊针，任意两个辊上的辊针交错设置。

所述断丝辊与多个拨丝辊上沿圆周方向均匀设置8个辊针。

所述断丝辊与拨丝辊的结构相同。

所述的断丝辊和多个拨丝辊由电机通过链轮和链条驱动。

本实用新型利用拨丝辊和断丝辊的反向作用力，同时借助辊针的机械作用将长叶丝打断成符合要求的短丝并输出，能够有效地降低叶丝长度，显著提高叶丝长度的均匀性，提高产品质量，结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述拨丝辊的结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

本实用新型为设置在叶丝柔性就地风选机内的叶丝长度调控装置，叶丝柔性就地风选机包括进料机构1、二级分离箱体和送风装置。如图1所示，本实用新型包括水平设置在进料机构1出料口下方且位于二级分离箱体上方的拨丝辊组，拨丝辊组由多个结构相同的拨丝辊2组成，距离进料机构1出料口最远的一个拨丝辊2外侧上方设置有断丝辊3，多个拨丝辊2的旋转方向与进料机构1中物料进料方向一致，断丝辊3与多个拨丝辊2的旋转方向相反，断丝辊3与拨丝辊2上均设置有多个辊针4，任意两个辊上的辊针4交错设置。在本实施例中，断丝辊3与多个拨丝辊2上沿圆周方向均匀设置8个辊针4。断丝辊3与拨丝辊2的结构相同。断丝辊3和多个拨丝辊2由电机通过链轮和链条驱动。

本实用新型在使用时，当叶丝从进料机构1的出料口落下时，在送风设备产生的侧向进风作用下，由于不同长度叶丝的质量和受风面积不同，长丝和短丝飘落的距离也不同，可进行有效地分离。工作人员可以合理调整侧向进风的风速，对叶丝进行有效地飘选。分离出的短丝直接由出料气锁落下；长丝及较重的梗签、杂物首先落到二级分离箱体上方的拨丝辊组上，多个拨丝辊2连续转动将长丝松散并向前输送。在输送过程中，梗签及部分游离叶丝由于重力作用从拨丝辊2的间隙均匀落入二级分离箱体内，将混杂其中的部分叶丝选出，梗签等较重较大的物料由二次分离箱体的出口排出。松散后的长丝经过断丝辊3时，在拨丝辊2和断丝辊3的反向作用力和辊针6的机械作用下被打断成符合要求的短丝并输出。工作人员可以根据实际需要，设定任意两辊的间距和单独每个辊的高度，拨丝辊2的数量可根据叶丝流量工艺要求及长丝断丝效果进行设定。