[实用新型]冷轧脱脂线的新型矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧脱脂装置，具体属于冷轧脱脂线的新型矫直装置。

背景技术

在冷轧生产线上，为了钢带的两端均能压下，减少切头的损失，使钢带收得率高，采用的液压压下矫直装置。冷轧脱脂线上矫直装置，是一冷轧脱脂线上进料段设备上主要设备之一。其由矫直油缸、门型压板、同步齿轮轴（由齿轮、中间套、钢管组成）、铜套、销轴等组成。其工作原理是：由钢卷小车上卷—开卷机开卷—夹送辊夹住带头，把钢带送往矫直机，矫直机通过精密齿轮同步轴装置把钢带矫直，然后经剪切机将钢带头切掉等。其存在的不足：由于矫直装置中的传动轴在长时间、大负荷下作业，经常产生疲劳损坏和表面缺陷，需要及时停产修复或更换，并且传动轴要整体更换，这就导致影响生产，且维护量大，存在浪费；传动轴上的齿轮磨损后产生间隙，导致传动轴同步性差，使钢带产生缺陷，影响钢带的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种传动轴同步性能好，维护更换方便、快捷、并只需部分更换的冷轧脱脂线的新型矫直装置。

实现上述目的的技术措施：

冷轧脱脂线的新型矫直装置，主要由油缸、传动轴、门型压板、齿轮、与齿轮配合的齿条、装在门型压板与传动轴之间的轴套组成，其在于：传动轴为空心的；在传动轴的两端装有空心过渡套，齿轮装在空心过渡套上；门型压板通过销轴与空心过渡套连接。

其特征在于：在销轴上设有卡槽，在卡槽内装有压板。

其特征在于：销轴还为凸形状。

本实用新型的特点在于：矫直装置的传动轴同步性能好，维护更换方便、快捷、并只需部分更换，从提高机组工作效率，易实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中传动轴与空心过渡套连接的结构示意图

图3为图1中销轴的结构示意图

图中：1—油缸，2—空心传动轴， 3—门型压板，4—齿轮，5—齿条，6—轴套，7—空心过渡套，8—销轴，9—卡槽，10—压板。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

冷轧脱脂线的新型矫直装置，主要由油缸1、传动轴2、门型压板3、齿轮4、与齿轮4配合的齿条5、装在门型压板3与传动轴2之间的轴套6组成。将传动轴2设为空心的；在空心传动轴2的两端采用螺纹连接空心过渡套7，（也可以采用焊接连接）；齿轮4采用螺纹或紧配合套装在空心过渡套7的一端；门型压板3通过加工的直筒形或凸形销轴8与空心过渡套7连接。

为了防止门型压板3的松脱，在直筒形或凸形销轴8的接近伸出门型压板3的一端加工卡槽9，压板10卡在卡槽9内，并用螺栓或销子将压板10固定在门型压板3上。

当空心传动轴2需要更换时，停机依次将压板10、销轴8拆除，将空心传动轴2与空心过渡套7脱离即可更换，更换新的或经维修后的空心传动轴2结束后，再将拆除的部件归为即可。