[实用新型]加工超细长轴的切削刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工超细长轴的切削刀盘。

背景技术

在车削加工中，加工细长轴以及超细长轴往往是一个技术难题，一般都采用工件作旋转运动、刀具作进给运动的方法来完成细长轴的加工；根据细长轴的加工要求，在没有超过机床导轨行程范围内，常采用跟刀架或中心架进行支撑，以提高细长轴的刚性，但在加工过程中，由于刀具单方面的切削力，会迫使细长轴由于切削力的作用、热变形以及自重等原因出现发振、弯曲、变形，对于长度长、精度要求高的细长轴也较难达到要求，就算达到要求，加工效率也比较低；如果超过机床导轨行程范围的细长轴，则一般是更换或定做加长导轨的机床进行加工，这又势必增加成本。

发明内容

本实用新型针对目前细长轴以及超细长轴加工过程中由于切削力的作用、热变形以及自重等原因出现发振、弯曲、变形的问题，提出了一种加工效率高、加工精度高的加工超细长轴的切削刀盘。

本实用新型所述的加工超细长轴的切削刀盘，其特征在于：包括轴承座、刀盘壳、刀具、张紧套、导向套，所述的轴承座的轴承上安装所述的刀盘壳；所述的刀盘壳的一侧端面的刀座上固定刀具，另一侧端面通过螺栓通过法兰盘与车床的主轴连接；所述的张紧套通过固定销固定在所述的轴承座上，所述的张紧套径向设置压簧，所述的压簧的头部连接钢珠，指向所述的张紧套的轴心；所述的导向套通过螺栓固定在所述的张紧套的远离刀具一侧的端面上。

所述的刀盘壳通过两个单列向心球轴承装配在所述的轴承座上。

所述的导向套与所述的张紧套同轴。

所述的张紧套内设置四组压簧，且所述的压簧两两对称，实现工件的自动定心。

所述的刀盘壳安装两幅刀具。

所述的加工超细长轴的切削刀盘可应用于车床上，优选应用于C6140车床。

工作时，将工件的待切削端从导向套插入后，压簧头部的钢珠接触工件的表面，实现自动定心，然后调整好刀具的位置，刀具旋转运动，工件通过导向套和张紧套实现进给运动实现车削。

本实用新型的有益效果是：1）结构简单，制造方便，设备成本低；2）由于双刀切削，正好相互抵消切削力，切削时稳定，有利于保证工件的加工质量；3）刀具作旋转运动，工件做进给运动，类似旋风切削，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的的右视图

图3为本实用新型安装到C6140车床的工作示意图（其中7为滚轮托架；8为夹持器；9为溜板；10为导向管）

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型

参照附图：

实施例1本实用新型所述的加工超细长轴的切削刀盘，包括轴承座1、刀盘壳2、刀具3、张紧套4、导向套5，所述的轴承座1的轴承11上安装所述的刀盘壳2；所述的刀盘壳2的一侧端面的刀座上固定刀具3，另一侧端面通过螺栓通过法兰盘21与车床的主轴连接；所述的张紧套4通过固定销固定在所述的轴承座1上，所述的张紧套4径向设置压簧41，所述的压簧41的头部连接钢珠411，指向所述的张紧套4的轴心；所述的导向套5通过螺栓固定在所述的张紧套4的远离刀具3一侧的端面上。

所述的刀盘壳2通过两个单列向心球轴承装配在所述的轴承座1上。

所述的导向套5与所述的张紧套4同轴。

所述的张紧套4内设置四组压簧41，且所述的压簧41两两对称，实现工件的自动定心。

所述的刀盘壳2安装两幅刀具3。

工作时，将工件6的待切削端从导向套5插入后，压簧41头部的钢珠411接触工件6的表面，实现自动定心，然后调整好刀具3的位置，刀具3旋转运动，工件6通过导向套5和张紧套4实现进给运动实现车削。

实施例2将实施例1中的加工超细长轴的切削刀盘安装在C6140车床上，切削刀盘通过法兰盘21与主轴连接在一起，调整好夹持器8、滚轮托架7和切削刀盘的高度和直线度，准备一根200mm长的导向管10，导向管10的直径根据工件6的直径而定，导向管10根据工件6端头部分不同灵活连接，加工时，在导向管10与工件6连接处进刀，先试切试测，将两刀具3的刀尖微调至所需直径尺寸要求，开始车削，当夹持器8带动工件6移动至切削刀盘附近时，松开夹持器8，将溜板9往后退至一定的位置，然后再夹紧工件6继续加工，工件6出现微小刀痕时，可在精车时用宽刃刀修整。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。