[实用新型]集尘袋卡板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡板结构，特别是一种真空吸尘器使用的集尘袋卡板结构。

背景技术

集尘袋支撑板作为连接真空吸尘器集尘袋和吸尘器的部件，有着极为重要的作用。国内的各种支撑板的结构形式和设计都有详细的规定。真空吸尘器集尘袋一般通过支撑板固定在吸尘器壳体内部，因此支撑板结构设计时首要考虑的因素是：保证与吸尘器装配件匹配。在设计支撑板时，除了要考虑与装配件匹配问题还应考虑以下因素：

支撑板与进风口之间的密封性

为了保证吸尘器使用过程中吸力不减或缓慢降低，各个装配件（包括尘袋与前后道配件）之间的密封性是关键，密封性越好，吸力效果越好。

能快速便捷的装卸集尘袋

支撑板的作用主要是固定过滤袋，但在保证与装配件匹配的同时，如何快捷方便的装上或卸下袋子也日渐成为过滤袋设计的亮点之一。从DE102008037409A1已知一个相对入口橡胶圈不固定的控制手柄，其固定在卡板光面并可以左右移动，主要是通过注塑工艺实现，其作用是通过手柄向上或向下挤压将尘袋从装配件中卸下。但该结构设计比较复杂，同时因注塑工艺的难度较大导致支撑板成本提高很多。

贯通开口能自然闭合

理论上支撑板上需要具备一个常开的贯通开口。常开的贯通开口有两方面不足：一是，当消费者丢掉尘满的集尘袋时，灰尘容易从常开的贯通开口溢出，诱发二次污染；二是，若集尘袋中加有活性炭或其他特殊颗粒材料，常开的贯通开口也容易导致颗粒物溢出，降低其除臭等效果。因此，保证贯通开口在吸尘器运行过程时自由敞开、停止使用中自然闭合也是支撑板结构设计的一个关键点。常规的设计是采用弹片注塑或超声波焊接工艺固定，加大了工艺成本及不稳定性。从DE102008046200A1已知另一种支撑板，该支撑板具有借助于弹片元件闭合的贯通开口。该设计依靠气流的冲击力和弹片的回复弹性作用，保证贯通开口从5°张开到60°并能自由回复。但该设计的主要缺点是弹片的弹性力度不够强大，导致依靠真空气流难以实现贯通开口的大角度打开。同时，弹片元件的注塑工艺成本高，缺乏一定的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种密封性好，拆装方便，开口自动闭合，且成本低的集尘袋卡板结构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的集尘袋卡板结构，它包括支撑板和进风口，进风口设置在支撑板上，其特征是支撑板上光面表面凹槽上设有密封发泡条。这种结构的特点是理由密封发泡条提高密封性。

为了提高拆装的便利性，所述的支撑板的背部，从集尘袋的顶部到底端，设有一条的无纺布带。根据不同的集尘袋大小，所述的无纺布带宽度为10mm-150mm。

为了使得进风口能自动闭合，所述的进风口上设有盖板，所述的盖板通过扭簧与支撑板连接。通过扭簧提供盖板的自动回复性，在无空气压力的情况下自动关闭进风口。

本实用新型所得到的集尘袋卡板结构，设计合理，利用密封发泡条密封连接口，同时密封发泡条还能起到一定的缓冲作用，这种密封条也大大降低了支撑板的成本，可以自动化加工，提高加工效率。设有无纺布带方便拆装集尘袋，使得袋子取下是受力均匀。通过扭簧与盖板的连接结构，实现进风口的自动闭合功能，用机械结构替代现有的超声波焊接工艺，降低了生产成本及工艺难度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1结构视图；

图2是本实用新型的卡板与集尘袋配合示意图；

图3是本实用新型的无纺布带示意图；

图4是本实用新型的进风口及盖板结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的集尘袋卡板结构，它包括支撑板1和进风口2，进风口2设置在支撑板1上，其特征是支撑板1上光面表面凹槽上设有密封发泡条3。所述的支撑板1的背部，从集尘袋的顶部到底端，设有一条的无纺布带4，所述的无纺布带4宽度为10mm。所述的进风口2上设有盖板5，所述的盖板5通过扭簧6与支撑板1连接。通过扭簧6提供盖板5的自动回复性，在无空气压力的情况下自动关闭进风口2。