[实用新型]一种糖料汽化装置的支撑件

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种糖料汽化装置的支撑件，属于工业或食品加工行业对液体糖料浓缩的装置，尤其是针对糖料熬煮过程中的设备。 

背景技术

目前，对糖料的浓缩方式大都采用常温浓缩，减压浓缩，薄膜蒸发，旋转蒸发等方式，这些方式对需要浓缩的液体糖料进行长时间反复加热，并且受热不均，不但耗能较大，还导致糖料浓缩后的质量不稳定，使得产品的品质下降。 

随后出现了专利号为200420105827.0，申请日为2004年12月30日，公开日为2006年2月1日，发明名称为旋转式超薄膜真空浓缩装置的专利技术方案。该专利的技术方案是：采用一个与驱动装置轴联接的旋转内筒和一个套在内筒外部与内筒微小间隙配合的外筒，内筒内腔和外筒环形腔分别与蒸汽管道连接，内筒与外筒之间的间隙即环形腔室为料浆加热腔，其上设有进料口和出料管。采用该技术方案，使料浆从进料口、加热腔由真空负压抽出出料口，由于加热腔内外两侧加热，而且厚度较薄，再加上内筒不停的旋转，使糖料以薄膜状态快速、均匀地受热浓缩，最大程度地保持了浓缩液的有效成分，并保证了产品质量的稳定性。上述专利技术方案虽然较大程度地解决了糖料受热不均的问题，但依然存在：内筒在旋转过程中不稳定、容易出现摆动，进而影响整个设备的工作。 

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种外筒固定牢固，内筒旋转自如、稳定，内、外筒不会发生碰撞的支撑件。 

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是： 

一种糖料汽化装置的支撑件，包括内筒1、外筒2、主轴3，所述内筒1位于外筒2内，主轴3贯穿内筒1和外筒2，其特征在于：所述内筒1和外筒2均为椭圆形圆柱体纵向设置，还包括轴向对称设置在外筒2两端的下外筒座4和上外筒座5，主轴3联接在下外筒座4与上外筒座5之间。

本实用新型还包括设置在下外筒座4内的下轴承座6，所述下轴承座6内设置有轴承组。 

本实用新型所述轴承组包括套接在主轴3上的圆锥子轴承7和深沟球轴承8。 

本实用新型还包括设置在上外筒座5内的上轴承座9，所述上轴承座9内包括套接在主轴3上的轴承10。 

由于本实用新型采用上述技术方案，相对于现有技术，具有以下优点： 

第一，由于设置了上、下外筒座，可以有效地起到对外筒的固定和支撑作用；

第二，由于上、下外筒座是轴向对称设置，主轴设置在两外筒座之间，因此，当主轴带动内筒旋转时，内筒不会与外筒发生碰撞；

第三，由于在下外筒座内设置了轴承，并且轴承为圆锥子轴承，这里巧妙地利用了圆锥子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷的特性，不但可以固定主轴，有效地起到了对内筒的支撑作用；

第四，上外筒座内也设置有套接主轴的轴承，利用上轴承和下深沟球轴承两个轴承的引导，进一步起到对主轴的固定，防止了内筒在旋转过程中与内筒发生碰撞。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图； 

图2是本实用新型的局部放大图。

具体实施方式

实施例1

一种糖料汽化装置的支撑件，包括内筒1、外筒2、主轴3，所述内筒1位于外筒2内，主轴3贯穿内筒1和外筒2，其特征在于：所述内筒1和外筒2均为椭圆形圆柱体纵向设置，还包括轴向对称设置在外筒2两端的下外筒座4和上外筒座5，主轴3联接在下外筒座4与上外筒座5之间。

实施例2

一种糖料汽化装置的支撑件，包括内筒1、外筒2、主轴3，所述内筒1位于外筒2内，主轴3贯穿内筒1和外筒2，其特征在于：所述内筒1和外筒2均为椭圆形圆柱体纵向设置，还包括轴向对称设置在外筒2两端的下外筒座4和上外筒座5，主轴3联接在下外筒座4与上外筒座5之间。还包括设置在下外筒座4内的下轴承座6，所述下轴承座6内设置有轴承组。

 实施例3

一种糖料汽化装置的支撑件，包括内筒1、外筒2、主轴3，所述内筒1位于外筒2内，主轴3贯穿内筒1和外筒2，其特征在于：所述内筒1和外筒2均为椭圆形圆柱体纵向设置，还包括轴向对称设置在外筒2两端的下外筒座4和上外筒座5，主轴3联接在下外筒座4与上外筒座5之间。还包括设置在下外筒座4内的下轴承座6，所述下轴承座6内设置有轴承组。所述轴承组包括套接在主轴3上的圆锥子轴承7和深沟球轴承8。

实施例4

本实用新型的最佳实施方式：

一种糖料汽化装置的支撑件，包括内筒1、外筒2、主轴3，所述内筒1位于外筒2内，主轴3贯穿内筒1和外筒2，其特征在于：所述内筒1和外筒2均为椭圆形圆柱体纵向设置，还包括轴向对称设置在外筒2两端的下外筒座4和上外筒座5，主轴3联接在下外筒座4与上外筒座5之间。还包括设置在下外筒座4内的下轴承座6，所述下轴承座6内设置有轴承组。所述轴承组包括套接在主轴3上的圆锥子轴承7和深沟球轴承8。还包括设置在上外筒座5内的上轴承座9，所述上轴承座9内包括套接在主轴3上的轴承10。