[实用新型]一种糖料汽化装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种糖料汽化装置，属于工业或食品加工行业对液体糖料浓缩的装置。

背景技术

目前，对糖料的浓缩方式大都采用常温浓缩，减压浓缩，薄膜蒸发，旋转蒸发等方式，这些方式对需要浓缩的液体糖料进行长时间反复加热，并且受热不均，不但耗能较大，还导致糖料浓缩后的质量不稳定，使得产品的品质下降。

随后出现了专利号为200420105827.0，申请日为2004年12月30日，公开日为2006年2月1日，发明名称为旋转式超薄膜真空浓缩装置的专利技术方案。该专利的技术方案是：采用一个与驱动装置轴联接的旋转内筒和一个套在内筒外部与内筒微小间隙配合的外筒，内筒内腔和外筒环形腔分别与蒸汽管道连接，内筒与外筒之间的间隙即环形腔室为料浆加热腔，其上设有进料口和出料管。采用该技术方案，使料浆从进料口、加热腔由真空负压抽出出料口，由于加热腔内外两侧加热，而且厚度较薄，再加上内筒不停的旋转，使糖料以薄膜状态快速、均匀地受热浓缩，最大程度地保持了浓缩液的有效成分，并保证了产品质量的稳定性。上述专利技术方案虽然较大程度地解决了糖料受热不均的问题，但依然存在：糖料加热不均的问题没有完全解决；糖料在加热过程中流动性不好，导致加热不均；内筒在旋转的过程中不稳定，容易出现内筒在旋转时与外筒碰撞的危险。

发明内容

本实用新型提供了一种糖料加热、汽化迅速，快捷，内筒旋转稳定、自如的糖料汽化装置。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种糖料汽化装置，旋转式糖料汽化装置，包括内筒1、外筒2、驱动装置、主轴3、设置在外筒2上的糖料进口4和糖料出口5，还包括轴向对称设置在外筒2两端的第一外筒座6和第二外筒座7，所述主轴3贯穿内筒1和外筒2联接在第一外筒座6与第二外筒座7之间，所述主轴3与驱动装置联接并带动内筒1旋转，内筒1位于外筒2内，形成第一环形间隙8、第二环形间隙9、第三环形间隙10，第四环形间隙11和第五环形间隙12，其特征在于：所述第一环形间隙8、第二环形间隙9和第三环形间隙10的间距依次减小，第四环形间隙11与第二环形间隙9的间距相同，第五环形间隙12与第一环形间隙8的间距相同。

本实用新型所述第三环形间隙10的间距为1.4—1.6毫米。

本实用新型所述内筒1和外筒2均为椭圆形圆柱筒纵向放置，第一外筒座6设置在外筒2的下端，第二外筒座7设置在外筒2的上端。

本实用新型还包括设置在第一外筒座6内下轴承座13，所述下轴承座13内设置有轴承组，主轴3的一端与第一外筒座6之间经下轴承座13内的轴承组联接。

本实用新型所述轴承组包括套接在主轴3上的圆锥子轴承14和深沟球轴承15。

本实用新型还包括设置在第二外筒座7内的上轴承座16，所述上轴承座16内设置有上轴承17，主轴3的另一端与二外筒座7之间经上轴承座16内的上轴承17联接。

由于本实用新型采用了上述技术方案，相对于现有技术具有以下优点：

首先，第一环形间隙、第二环形间隙和第三环形间隙的间距依次减小，糖料进口设置在外筒下部的第一环形间隙位置，糖料出口设置在外筒上部的第一环形间隙位置，如此，使糖料可以迅速通过下部的第一环形间隙和第二环形间隙，然后顺利到达第三环形间隙（汽化区域），然后，流经上部的第四环形间隙、第五环形间隙，最后到外围的真空设备。这样，糖料在整个设备中滞留的时间很短，不但降低了耗能，而且缩短了加工周期。而现有技术只是说明了内、外筒之间有微小间隙，这并不能让糖料在加热过程中顺利流动，很容易导致糖料滞留现象出现，进而导致受热不均；

其次，第三环形间隙的间距为1.4—1.6毫米，充分保证了糖料可以接受内筒与外筒热能，使得糖料迅速汽化；

在不同的间隙、流量实际获取的试验数据整理的图表（图2）上可以看到，为保证生产出合格的糖果（硬糖含固物标准96-98%，软糖含固物标准92-96%），同时流量（产量）相对最大时：500Kg/h,间隙为1.5mm(1.4-1.6mm)。此时能满足糖果生产线正常产量配置（450-500Kg/h)，又未给筒体的制造、装配及维护保养带来极大的难度和高额的加工成本。

第三，由于糖料进口设置在下方，出口设置在上方，采用了糖料下进、上出的方式，与内筒蒸汽的进气方向一致，因此，糖料从开始进入环形间隙后，就开始受热，保证了热量的充分利用；