[实用新型]一种电磁式除铁器有效
申请号: | 201220304496.8 | 申请日: | 2012-06-27 |
公开(公告)号: | CN202621279U | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 颜明奇 | 申请(专利权)人: | 颜明奇 |
主分类号: | B03C1/02 | 分类号: | B03C1/02 |
代理公司: | 佛山东平知识产权事务所(普通合伙) 44307 | 代理人: | 詹仲国 |
地址: | 528500 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电磁式 铁器 | ||
技术领域
本实用新型涉及直接作用于被分离物质上的磁力分离装置,尤其涉及一种电磁式除铁器。
背景技术
在陶瓷、玻璃、化工、塑料、食品等领域,作为原料的粉体物料中常含有铁粉、微铁粉等铁磁性物质。随着各行业对产品质量的要求要来越高,除铁净化处理是一个必不可少的操作环节。目前,常用的除铁器主要有:滚筒式磁选机,带式磁选机,磁力棒,电磁式除铁器等。由于永磁材料磁场强度低,且不能自动卸铁,在很多场合并不适用。而传统的电磁式除铁器一般为整机振动的形式,利用振动卸铁,小型尚可,对于产能高的大型除铁器采用整机振动的方式,耗能大,并不合适。因此,极为有必要开发一种卸铁效果好的新型电磁式除铁器。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种耗能低、卸铁效果好的电磁式除铁器。
为达到以上目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种电磁式除铁器,包括:支架,固定在支架上的工作腔,设置在工作腔内的磁介网,设置在工作腔外侧的电磁线圈,以及位于工作腔下端的法兰;其特征在于,所述支架上端设有用来敲击工作腔的气动锤。
作为改进地,所述工作腔与电磁线圈被一壳体包围住,该壳体通过进油管和出油管与油箱相连。
作为改进地,所述工作腔的上端与支架间设有弹性支撑件和振动器,所述法兰与支架间通过弹簧连接。
作为改进地,所述工作腔的下端连接有出料机构;所述出料结构包括:接料斗,位于接料斗下方的废料出口、产品出口,以及选择性将接料斗与废料出口或产品出口连通的驱动气缸。
与传统的电磁式除铁器相比,本实用新型通过在支架上设置气动锤,利用气动锤敲击工作腔使之振动,有效去除吸附在磁介网上的铁磁性材料,进行卸铁作业,卸铁效果好。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的电磁式除铁器的剖视图;
图2所示为本实用新型提供的电磁式除铁器的另一剖视图。
附图标记说明:
1、支架 2、工作腔 3、磁介网 4、电磁线圈 5、法兰 气动锤6
7、壳体 8、进油管 9、出油管 10、油箱 11、电机泵 12、弹性支撑件 13、弹簧 14、接料斗 15、废料出口 16、产品出口 17、驱动气缸。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型的实质,结合附图对本实用新型的具体实施方式说明如下。
如图1,图2所示,一种电磁式除铁器,包括支架1,固定在支架1上的工作腔2,设置在工作腔2内的磁介网3,设置在工作腔2外侧的电磁线圈4,以及位于工作腔2下端的法兰5;其特征在于,所述支架1上端设有用来敲击工作腔2的气动锤6。
其中,工作腔2的上端为进料口,所述工作腔2与电磁线圈4被一壳体7包围住,该壳体7通过进油管8和出油管9与油箱10相连;一电机泵11驱动油箱10给电磁线圈4降温。进一步地,所述工作腔2的上端与支架1间设有弹性支撑件12和振动器,所述法兰5与支架1间通过弹簧13连接。其他实施方式中,所述振动器可以省略,不限于本实施例。
更进一步地,如图2所示,所述工作腔2的下端连接有出料机构,所述出料结构包括:接料斗14,位于接料斗14下方的废料出口15、产品出口16,以及选择性将接料斗14与废料出口15或产品出口16连通的驱动气缸17;不限于本实施例。
当利用除铁器进行产品分离时,首先对电磁线圈通电产生电磁场,让磁介网产生磁性,并操作驱动气缸让产品出口与接料斗连通;然后将原料从工作腔2上端的进料口放入,原料通过磁介网时,铁磁性物质吸附在磁介网上,达到分离铁磁性物质和产品的目的。在产品分离后,首先对电磁线圈断电并操作驱动气缸让废料出口与接料斗连通,然后开启气动锤和振动装置,让吸附在磁介网上的肥料脱落收集。
本实施例提供的一种电磁式除铁器,通过通过气动锤的敲击,有效去除吸附在磁介网上的铁磁性材料,进行卸铁作业;同时,整个除铁器结构简单,操作方便,卸铁效果好。
以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明,但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地,在本实用新型实质的启示下,本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰,需要注意的是,这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。
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