[实用新型]电声换能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声领域，具体涉及一种电声换能器。

背景技术

现有技术中电声换能器的弹片与壳体主要通过卡扣或注塑方式结合，但是弹片与壳体通过卡扣方式结合时弹片容易偏斜，而且固定不牢固，组装的工艺复杂，而采用注塑方式结合，工艺简单而且结合稳定。对于弹片与壳体通过注塑方式结合的结构，现有技术中将弹片成型为片状结构后，再将弹片的结合部与壳体注塑结合，结合部为弹片上与壳体结合的部分，结合后片状弹片的一端露出于壳体的边缘，然后将弹片从壳体边缘处进行弯折，弯折后形成弹片的弯折部，弯折部可以发生弹性形变使弹片与终端产品的电路弹性接触实现电连接。

但是弹片在边缘处进行弯折时弯折部具有一定弧度，必然会凸出于壳体的边缘，这无疑增大了电声换能器的体积，使电声换能器与终端产品安装时容易浪费终端产品的空间，不利于终端产品的微型化。因此，有必要对这种结构的电声换能器进行改进，以避免上述缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电声换能器，可以节省电声换能器的安装空间，有利于产品的微型化。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电声换能器，包括弹片和壳体，所述弹片用于电连接电声换能器的内部电路和外部电路，其中，所述壳体为中空的环状结构，由第一子壳和第二子壳固定接合形成；所述弹片与所述第一子壳注塑结合，所述第一子壳靠近所述第二子壳的端部设有与所述第二子壳接合的结合面，所述弹片露出于所述结合面并在所述结合面处弯折形成弯折部；所述第二子壳上对应于所述弯折部的位置设有避让所述弯折部的避让结构，所述弯折部位于所述壳体边缘的内侧。

此外，优选的方案是，所述避让结构为台阶状结构，所述第一子壳靠近所述结合面的部分设有第一端面，所述第二子壳靠近所述结合面的部分设有第二端面，所述第一端面所在的平面高于所述第二端面所在的平面，并且所述弯折部位于所述第二端面的上侧。

此外，优选的方案是，所述结合部的端部设有焊盘，所述焊盘露出于所述壳体的内侧表面。

此外，优选的方案是，所述第一子壳和所述第二子壳通过涂胶或超声波焊接的方式在所述结合面处固定接合。

 此外，优选的方案是，所述第一子壳和所述第二子壳通过卡扣或压膜的方式在所述结合面处固定接合。

采用上述技术方案后，与传统结构相比，本实用新型先将弹片与第一子壳注塑结合后将弹片进行弯折，然后再将第一子壳与第二子壳结合，这种电声换能器可以有效的控制弹片的占用空间，从而有利于节省电声换能器与终端产品装配时的安装空间，有利于终端产品的微型化。

附图说明

通过下面结合附图对本实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1 是本实用新型电声换能器的立体结构示意图。

图2是图1所示A部分的放大结构示意图。

图3是本实用新型电声换能器弹片与第一子壳的组装结构示意图。

图4是本实用新型电声换能器第二子壳与第一子壳的组装结构示意图。

图5是本实用新型壳体与弹片组装后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1和图2所示，电声换能器包括振动系统，磁路系统以及收容固定振动系统和磁路系统的壳体2，其中壳体2为中空的环状结构；振动系统包括振膜和结合于振膜靠近磁路系统一侧的音圈，磁路系统包括依次结合的华司、磁铁和盆架3，磁路系统形成收容音圈的磁间隙。电声换能器还包括与壳体2结合的弹片1，弹片1电连接电声换能器的内部电路和外部电路。

本实施例弹片1结合于壳体2的底部，弹片1设有形变部12，形变部12可以发生弹性形变并与外部电路电连接，本实施例形变部12与导磁盆架3的底壁位于壳体2相同的一侧，但不限于这种情况。