[实用新型]一种全自动销轴倒角设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种全自动销轴倒角设备。

背景技术

为实现我国机械工业“由大到强”的转变，必须突破关键基础件瓶颈。国家、行业和企业高度重视关键基础件发展，以自主创新为核心、技术改造为手段，努力促进关键基础件产业的健康发展。

目前，在链条生产设备领域，特别是在链条装配过程中，为顺利装配，提高链条的成品率，通常要对销轴进行倒角处理。有的地方对销轴的倒角加工还在采用人工操作，人工操作进行销轴倒角时，就算熟练的员工，每分钟大约仅能完成20-30个销轴的倒角，不但员工的工作负荷巨大，产品的质量得不到保证，而且很容易出现疏忽造成安全事故。因此，人工销轴倒角正在逐渐被淘汰。

目前销轴的倒角处理普遍采用的是碱蚀磨砂方法，虽然经过处理后销轴也能得到倒角的效果，也能实现批量生产，但是由于能耗大，碱耗高，噪音大，产生的污水量大，对环境造成很大污染，阻碍了产业的健康发展。

因此，如何使链条制造设备既能实现自动化批量生产，满足经济不断发展的需要，又能适应节能降耗减排的社会发展方向，是摆在整个链条装备从业人员面前的一个难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，安全可靠并且符合节能减排要求的全自动销轴倒角设备及方法。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动销轴倒角设备，其特征在于，包括送料装置、倒角装置、驱动装置、落料区，所述送料装置与所述倒角装置垂直设置，所述驱动装置同时驱动送料装置和倒角装置，所述落料区位于所述倒角装置轴线下方，其中，

所述倒角装置包括A区、B区、C区，所述A区和B区位于送料装置中线两侧，A区固定，B区可移动，所述C区设置在B区下方；

所述A区包括：倒角模、推销轴顶针、弹簧、端部挡块、外壳，其中，所述倒角模设置于A区外壳内与B区相对一端，所述推销轴顶针呈T型，与倒角模相连，所述端部挡块位于外壳另一端，所述弹簧一端顶住推销轴顶针，另一端顶住端部挡块；

所述B区包括：倒角模、推销轴顶针、弹簧、端部挡块、外壳，其中，所述倒角模设置于B区外壳内与A区相对一端，所述推销轴顶针呈T型，与倒角模相连，所述端部挡块位于外壳另一端，所述弹簧一端顶住推销轴顶针，另一端顶住端部挡块；

所述C区包括：直线导轨、滑块，所述B区置于C区直线导轨的滑块上。

进一步地，在上述全自动销轴倒角设备中，所述送料装置包括销轴下料区、送料区、挡板区，其中，

所述送料区和挡板区在同一水平面上相对设置，所述销轴下料区设置在送料区上方，底面与送料区平行；

所述销轴下料区包括振动盘、销轴滚动轨道，所述振动盘位于销轴滚动轨道上方，所述销轴滚动轨道下部与送料区垂直，上部与下部呈一定角度；

所述送料区包括：送料板、送料板座、送料区第一导轨底滑块、送料区第二导轨底滑块；所述送料区第二导轨底滑块设于水平导轨上，送料区第一导轨底滑块设于送料区第二导轨底滑块上，送料板座设于送料区第一导轨底滑块上，送料板设于送料板座上；所述送料板前端有一凹陷处，能够容纳一根销轴；

所述挡板区包括：挡板、挡板座、挡板区第一导轨底滑块、挡板区第二导轨底滑块、弹簧；所述挡板区第二导轨底滑块固定在机架上，所述挡板区第一导轨底滑块设于挡板区第二导轨底滑块上，所述挡板座设于挡板区第一导轨底滑块上，挡板设于挡板座上；所述挡板前端有一挡块，能够与送料板一起夹持住销轴；所述弹簧一端固定于机架上，另一端顶住挡板。

进一步地，在上述全自动销轴倒角设备中，所述驱动装置包括：倒角驱动轴、倒角凸轮、送料驱动轴、送料凸轮，所述倒角凸轮与倒角装置连接，所述送料凸轮与送料装置连接。

进一步地，在上述全自动销轴倒角设备中，所述倒角驱动轴和送料驱动轴互相垂直，通过两个45度角的锥形齿轮连接。

使用上述全自动销轴倒角设备可实现全自动销轴倒角，包括下述步骤：

步骤1：在驱动装置作用下，送料装置把销轴送到倒角装置A区、B区倒角线上；

步骤2：在驱动装置作用下，B区向前移动，销轴一端进入B区倒角模；

步骤3：B区继续前行，把销轴另一端推入A区倒角模上；

步骤4：在驱动装置作用下，送料装置后退；

步骤5：驱动装置继续作用于B区，B区前行，对A区产生压力，A区和B区倒角模合力压紧销轴，对销轴进行倒角；

步骤6：销轴倒角完成后，在驱动装置作用下，B区后退；