[实用新型]振冲设备用扭杠及振冲设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体地说是一种振冲设备用扭杠及振冲设备。 

背景技术

振冲设备主要有以下几部分组成：电动机、振动器、水管、电缆、减振器及上部的吊装部分，吊装部分主要由导杆11、提梁12和扭杠13三部分组成。参见图1，图1为现有的振冲设备吊装部分的结构示意图。而具有柔软易损橡胶制外皮的水管、电缆不但要从振冲设备的顶部穿中心而下到底部，还要从振冲设备的外面下坠到地面。在振冲设备吊起工作时，水管、电缆吊挂在空中的总长要超过振冲设备总长度的两倍以上。 

参见图1，现有的振冲设备的水管16和电缆17在提梁和扭杠上分别具有一个固定点14、15实现水管和电缆在振冲设备上的固定。由于以前的振冲器功率较小（一般都小于75千瓦），只能打一些深度小于15米的浅桩，使用的水管、电缆细而轻，所以现有的固定方法在使用中没有太大的问题。 

但随着现代科学技术的发展，对建筑地基处理的施工工艺要求越来越高。近几年振冲法的地基处理范围越来越深，振冲碎石桩的最大深度已超过30米，振冲器广泛应用功率从75、100千瓦发展到了130、150千瓦，已出现180千瓦，设备的功率越来越大，对水管、电缆的要求是越来越粗，距离越来越长，重量迅速增加，以130千瓦振冲设备处理30米的深度为例，水管、电缆吊挂在空中的长度达到60米，水管的总量要超过210kg（水管的外径：60mm工作内径：40mm-42mm，带水工作重量每米为3.5kg），电缆重量要达到300kg以上（电缆130KW振冲器需配70平方的橡套铜芯电缆，每米的自重5kg）；在施工时， 水管、电缆吊挂在空中扯动着使用，加上自重的作用，很容易造成破损，固定处经常发生损坏，造成停机率大幅度上升，不但增加了施工人员的劳动强度，降低了设备的施工效率，也出现了一定的安全隐患。 

鉴于上述现有的振冲设备在使用过程中存在的问题，本设计人依靠多年的工作经验和丰富的专业知识，积极加以研究和创新，最终创设出一种振冲设备用扭杠及振冲设备，以消除现有技术中存在的问题。 

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种振冲设备用扭杠，本实用新型的扭杠可用来固定电缆和水管，大大降低了水管和电缆吊挂固定点处的破损率。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案： 

振冲设备用扭杠，包括直杠，直杠上设有弧形曲杆，所述弧形曲杆的外弧面上具有周向开设的凹槽。 

进一步，所述直杠和弧形曲杆之间连接设有加固撑杆。 

进一步，所述凹槽的个数为一个或并排设置的两个。 

进一步，所述弧形曲杆呈半圆形。 

本实用新型的另一目的为提供一种振冲设备，该振冲设备的水管和电缆不易破损。实现该目的的技术方案如下： 

振冲设备，包括导杆、固定于导杆上端的提梁和设于导杆侧面的扭杠，其中扭杠为上述任一种扭杠。 

进一步，所述扭杠的直杠与导杆固定。 

进一步，所述扭杠和导杆之间还固定设有加固斜杆。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型的扭杠固定水管、电缆简单方便，只要将导杆内的水管、电缆拉直并排放到半圆形槽钢立体扭杠中固定即可。把水管、电缆的固定由点变成了线固定甚至是面固定，固定部的受力自然也由点 分布为线或面。这样就大大降低了通水管通电缆吊挂固定点处的破损率。使用简便，施工工效高。稳定性好，维护方便。经济效益显著，现场反应好、易用高效。 

附图说明

图1为现有技术中的振冲设备的吊装部分的结构示意图； 

图2为本实用新型的振冲设备的吊装部分的结构示意图； 

图3A和图3B为本实用新型的扭杠的弧形曲杆的两种实施例的截面的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。 

图2为本实用新型的振冲设备的吊装部分的结构示意图；图3A和图3B为本实用新型的扭杠的弧形曲杆的两种实施例的截面的结构示意图。如图1和图2所示，振冲设备用扭杠，包括直杠231，直杠231上设有弧形曲杆232，弧形曲杆232的外弧面上具有周向开设的凹槽233。 

作为本实施例的优选，直杠231和弧形曲杆232之间连接设有加固撑杆234。