[实用新型]电弧炉水冷壁炉盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及超高功率电弧炉技术领域，具体涉及到超高功率电弧炉的水冷壁炉盖。

背景技术

电弧炉是以废钢为原料、以电能为能源的炼钢设备。电弧炉水冷件的应用可使电弧炉的吨钢功率大幅度提升，吨钢功率可由原来的400KVA/吨钢增加到800KVA/吨钢，现在建造的电弧炉均为超高功率电弧炉，而水冷壁炉盖的应用是电弧炉实现超高功率的关键技术之一。现有的水冷壁炉盖由炉盖板、焊接在炉盖板上的冷却水管和焊接在炉盖板上的加强筋板组成，由于炉盖板、冷却水管和加强筋板通过焊接成为一个牢固的整体，当电弧炉进行冶炼时，电弧柱的温度高达4000度～6000度，通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧和炉盖上的冷却水管距离很近，冷却水管受电弧热辐射很大，同样在熔化未了时，电极下高温区连成一片，电弧不能被炉料遮蔽，冷却水管受电弧热辐射也很大，水冷壁炉盖内表面温度很高。水冷壁炉盖上的冷却水管受热就会膨胀，由于水冷壁炉盖是一个相互焊接而成的整体，冷却水管的热膨胀受到限制，于是冷却水管就会产生很大的压应力。再就是水冷壁炉盖各个不同区域和电弧柱距离不一样，所以水冷壁炉盖不同区域受到热辐射的程度不一样，有的温度高，有的温度低一些，因此水冷壁炉盖不同区域的冷却水管受热膨胀量也不一样，变形大的冷却水管产生压应力，变形小的冷却水管产生拉应力。还有就是电弧炉在冶炼的不同阶段，水冷壁炉盖受热程度不一样，水冷壁炉盖旋开加料时，温度会急剧下降，水冷壁炉盖温度下降时冷却水管的变形情况和升高刚好相反，压应力的变成了拉应力，拉应力的变成了压应力。在冶炼的不同阶段，冷却水管受到拉、压应力的交替作用，产生热疲劳，热疲劳到一定程度，冷却水管就会开裂，严重影响了生产和安全。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种炉盖板和冷却水管之间采用挂扣连接的电弧炉水冷壁炉盖。

本实用新型的技术方案是：一种电弧炉水冷壁炉盖，它包括炉盖板、第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管、第四冷却水管、第一冷却水管进水管接头、第一冷却水管出水管接头、第二冷却水管进水管接头、第二冷却水管出水管接头、第三冷却水管进水管接头、第三冷却水管出水管接头、第四冷却水管进水管接头、第四冷却水管出水管接头。

炉盖板由主板、右侧板、左侧板、第一加强筋板、第二加强筋板和第三加强筋板组成，第二加强筋板焊接在主板板面的中间，第一加强筋板和第三加强筋板分别焊接在主板两端的端面上，右侧板焊接在第一加强筋板另一侧的板壁上，左侧板焊接在第三加强筋板另一侧的板壁上。主板上设有复数个用来连接冷却水管的连接杆安装孔、三个进水管接头安装孔和三个出水管接头安装孔，左侧板上设有进水管接头安装孔和出水管接头安装孔。

第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管设置在炉盖板板面的另一面，第一加强筋板通过焊接与第一冷却水管、第四冷却水管连接，第三加强筋板通过焊接与第二冷却水管、第三冷却水管连接。

在第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管上焊接有复数个主板连接杆，主板连接杆在第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管上的数量和位置与主板上连接杆安装孔的数量和位置一一对应，主板连接杆的外形尺寸要小于连接杆安装孔。安装时，主板连接杆穿过炉盖板上的连接杆安装孔伸出到炉盖板的另一面，然后在主板连接杆的伸出部分焊接一块主板挂扣板，主板挂扣板的外形尺寸要大于连接杆安装孔，通过主板挂扣板将第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管吊挂在炉盖板上。为了加强第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管与炉盖板连接，在第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管和第四冷却水管的外侧冷却水管上焊接有复数个挂板，挂板挂在炉盖板上。第三冷却水管和第四冷却水管分别设有一排侧排水管，侧排水管上覆盖有一块连接板，连接板上设有复数个用来连接侧排水管的连接杆安装孔，侧排水管上焊接有复数个连接杆，连接杆在侧排水管上的数量和位置与连接板上连接杆安装孔的数量和位置一一对应，连接杆的外形尺寸要小于连接杆安装孔。安装时，连接杆穿过连接板上的连接杆安装孔伸出到连接板的另一面，然后在连接杆的伸出部分焊接一块挂扣板，挂扣板的外形尺寸要大于连接杆安装孔，通过挂扣板将侧排水管吊挂在连接板上。为了加固侧排水管与连接板的连接，连接板的两端与侧排水管的两端焊接在一起。