[实用新型]一种压铸成型风叶零件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件结构。

背景技术

一种风筒零件，在其圆筒形的基体外面附着10组螺旋叶片。螺旋夹角为54.5??，圆筒形内部加工螺纹后拧入耐热圆钢。由于外形10组螺旋叶片精度高，并且要求与嵌入轴同轴度≯0.02mm  ，造成机械加工时必须采用加工中心一次装夹完成。通过实测零件加工需时3H/件。每加工一件所需LD2锻铝棒料Ф70X45一根，重476克。

由于该零件的结构特殊性，机械加工生产效率低，成本高，决定采用压铸工艺来实现该零件的批量生产，但由于该零件结构的特殊性，螺旋叶片多处交会，模具无法实现。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：针对这种风叶零件结构特殊无法采用压铸成型的问题，对零件的叶片结构进行局部改造，以实现零件能够压铸成型。

本实用新型的技术方案：

一种压铸成型的风叶零件，零件中央是圆筒形的基体，基体外侧有10组螺旋叶片，螺旋叶片在基体底平面上的投影不重叠。

在基体中央沿轴向镶铸有一根耐热圆钢。

本实用新型的有益效果：

1. 为了满足压铸工艺，经多次实验对10组螺旋叶片结构进行局部改进，让叶片投影不相交会。在不影响机械性能和各项指标的前提下，通过对风叶零件结构的局部微调，使得压铸模具得以实现，为压铸工艺在风叶零件的生产中奠定了基础。

2. 该零件内部镶有Ф3耐热圆钢，为保证零件机械性能，结合压铸工艺的特性将Ф3圆钢在压铸的同时直接镶铸在铝合金基体内极大提高了圆钢与铝合金基体的连接强度，同时降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型正向结构示意图。

图2为本实用新型侧向结构示意图。

图3为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式：

风叶零件的中央是圆筒形的基体1，基体1外侧有10组螺旋叶片2，在采用压铸工艺前，采用的是锻铝LD2通过机械加工方法成形，圆筒形基体1内部加工螺纹后拧入Ф3X45.5±0.1(长)耐热圆钢3。通过实测零件加工需时3H/件。每加工一件所需LD2锻铝棒料Ф70×45一根，重476克。在不影响机械性能和各项指标的前提下，通过对风叶零件结构的局部微调：使螺旋叶片2在基体1底平面上的投影不重叠。

通过结构调整后，可以实现以压铸的方式生产零件，同时在压铸时直接将耐热圆钢3镶铸在铝合金基体1内。