[实用新型]工件通止检查治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治具，主用用于检测特定工件是否合格的通止治具。 

背景技术

在塑胶产品制造业中，对冷却成型的产品进行是否符合规格尺寸的精度检测，是产品出厂前的一个必经步骤。现有技术中，一般采用高精度的游标卡尺进行规格尺寸检测，费时费力，精度控制效果一般。 

另外，还采用通止塞进行成型产品规格尺寸检测，常用通止塞为一圆环形构件，该圆环形构件的内壁即为检测面，通过检测成型产品外缘是否能够通止圆环形构件的内壁面，判断成型产品是否合格。由此可知，这种通止塞对于结构较为简单的具有单一凸缘面的成型产品来说，检测效率可以得到有效提高，但是，对于结构较为复杂、具有多个凸缘面的待检工件来说，检测起来同样费时费力。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种工件通止检查治具，其能够一次性地完成具有多个凸缘面的待检工件的规格尺寸通止检测，操作简单，有效地提高了该类工件的检测效率。 

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案： 

一种工件通止检查治具，用于检测具有两个以上凸缘面的待检工件规格尺寸，包括治具本体，所述治具本体开设有用于检测待检工件的敞口通行槽，且敞口通行槽与待检工件行进方向一致的两相对槽壁敞口设置，同时敞口通行槽与待检工件行进方向相垂直的两相对槽壁根据待检工件的标准外形对应地开设检测切口。 

所述待检工件具有两个凸缘面；所述敞口通行槽与待检工件行进方向相垂直的两相对槽壁根据待检工件的标准外形对应地开设两个检测切口。 

根据以上的技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点： 

本实用新型采用在槽壁开设检测切口的敞口通行槽进行待检工件的规格尺寸检测，通过设置检测切口的个数，可以适应于一次性地检测具有多个凸缘面的待检工件的规格尺寸，操作简单，有效地提高了该类工件的检测效率。 

附图说明

图1是本实用新型所述工件通止检查治具的结构示意图； 

图2是本实用新型待检工件的结构示意图； 

图3是本实用新型待检工件检测时的结构示意图； 

其中：治具本体1；敞口通行槽2；第一检测切口3；第二检测切口4；端部凸缘5；第二凸缘6；延伸柱7。 

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。 

如图1和2所示，本实用新型所述工件通止检查治具，用于检测具有两个以上凸缘面的待检工件规格尺寸，包括治具本体，所述治具本体开设有用于检测待检工件的敞口通行槽，且敞口通行槽与待检工件行进方向一致的两相对槽壁敞口设置，同时敞口通行槽与待检工件行进方向相垂直的两相对槽壁根据待检工件的标准外形对应地开设检测切口。 

其中，图2公开了一种待检工件的结构示意图，据图可知，该待检工件具有两个凸缘面，具体地说，包括端部凸缘以及沿端部凸缘一侧的轴线延伸的延伸柱，该延伸柱的外壁设置有第二凸缘。图1公开了一种用于检测图2所示待检工件的治具，其在敞口通行槽与待检工件行进方向相垂直的两相对槽壁，根据待检工件的标准外形，对应于端部凸缘的位置尺寸开设第一检测切口，而对应于第二凸缘的位置尺寸开设第二检测切口。其中，所述待检工件的标准外形，即指根据精度控制需求的外形规格尺寸的上限值、下限值而确定的标准工件；因此，对于符合精度控制上限值的敞口通行槽，合格的待检工件能够在该敞口通行槽中通行；而对于符合精度控制下限值的敞口通行槽，合格的待检工件能够在该敞口通行槽中止行；反之，则为不合格产品。 

图3公开了采用图1所示治具进行图2所示待检工件的检测结构示意图，该敞口通行槽的检测切口符合待检工件精度控制上限值，使用时，将待检工件的各凸缘面对应于相应的检测切口安置于敞口通行槽中，通过在敞口通行槽中移动待检工件，即可获知待检工件是否合格；否则，产品不合格。