[实用新型]注塑产品柱子防收缩的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑产品柱子防收缩的结构。

背景技术

在注塑件的注塑冷却过程中，由于注塑件结构厚度不均匀，使得冷却成型产生收缩变形,例如一种设有柱子的注塑件,由于柱子根部热熔的塑料较多,冷却较慢,相比其周边较薄的部位极易产生收缩凹陷,这种凹陷发生都是发生在注塑件的外表面,直接影响外表面的整齐美观。为此现有技术有许多应对措施。

例如中国专利号ZL200820207020.6,名称为“注塑模具防缩痕机构”的实用新型专利，公开一种注塑模具防缩痕机构,在注塑模具上设有防缩痕机构及需注塑成型的塑胶产品;所述防缩痕机构包括弹簧组、在塑胶注入模具型腔时移动的移动装置、固定板及推板,所述固定板与推板围成腔体,所述弹簧组置于腔体内;所述移动装置一端抵在塑胶产品上,另一端抵在弹簧组上。上述注塑模具防缩痕机构通过移动装置推动弹簧组,弹簧组压缩产生弹力,在型腔压力变化的作用下,使机构所作用的面产生体积与位移的变化,改善熔胶从粘流态到高弹态的转变时,熔体体积收缩所产生的缩痕问题。这种防缩痕机构实质上是对目标部位实行保压措施,使冷却部位材料得到一些补偿,以减少缩痕,但是,对注塑模具实行保压防缩这是注塑操作工艺的基本规程,在模具上增设这种结构,其实是重复设置,增加模具结构的复杂性和成本,所以这种方案并不可取。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的注塑模具采用重复增设保压防缩结构,增加模具结构的复杂性和成本的缺陷，提供一种改进产品结构并相应改进模具结构的技术方案，这种方案的模具结构简单，无需增设零件而防缩效果明显。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：一种注塑产品柱子防收缩的模具结构，包括模具型腔、型芯、推管或/和顶杆，在型芯上与推管或/和顶杆的头部对应的部位设有凸台，凸台的内孔与推管或/和顶杆的头部滑配，而且推管或/和顶杆的头部与凸台的顶面齐平。

由于增设凸台，使得推管或/和顶杆所对应的产品部位的壁厚减薄，其冷却定型速度加快，接近其周边其余部位的壁部冷却定型速度，因之可避免温差过大产生收缩凹陷。

作为优选，所述凸台的高度为相应部位产品壁厚的1/3～1/2。

作为优选，所述凸台的外周为圆柱面。

作为优选，所述凸台与型芯为一体式结构。

作为优选，所述凸台为一下端小上端大的圆台阶形插头结构, 插头的下端与设在型芯上的插孔紧配合连接,插头的内孔与推管或/和顶杆滑动配合。采用插头结构便于加工，节省成本。

作为优选，所述凸台的底部设有冷却水管道。设置冷却水管道，采用强制冷却措施，加快相关部位冷却速度。

作为优选，所述凸台由中间一根小圆管和其周边均布的4～6个加强肋构成,小圆管的内孔与推管或/和顶杆滑动配合。设加强肋使因设凸台而减薄的壁部结构得到加强。

本实用新型的有益效果是：

1、设凸台使注塑件收缩减少立竿见影；

2、提高产品外观质量，缩短注塑保压时间，提高功效；

3、无需增设零件，结构改变极小，基本不增加加工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的A处局部放大示意图；

图3是另一种实施例示意图。

图中，型腔1；型芯2；推管3；顶杆4；凸台5；插头6；产品7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。

实施例1：如图1、图2所示，一种注塑产品柱子防收缩的模具结构，包括模具型腔1、型芯2、推管3或/和顶杆4，在型芯上与推管3或/和顶杆的头部对应的部位设有凸台5，凸台5的内孔与推管3或/和顶杆的头部滑配，而且推管3或/和顶杆的头部与凸台5的顶面齐平。凸台5的高度为相应部位产品7壁厚的1/2，凸台5的外周为圆柱面，凸台5与型芯1为一体式结构。

由于增设凸台5，使得推管3或/和顶杆所对应的产品部位的壁厚减薄，其冷却定型速度加快，接近其周边其余部位的壁部冷却定型速度，因之可避免温差过大产生收缩凹陷。

实施例2：将实施例1的一体式结构改为分体结构，即将凸台另行加工为一下端小上端大的圆台阶形插头6结构, 插头6的下端与设在型芯上的插孔紧配合连接,插头6的内孔与推管3或/和顶杆滑动配合,其余结构同实施例1。采用插头6结构便于加工，节省成本，如图3所示。