[实用新型]用于金属冶炼的捞渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属冶炼的捞渣装置。

背景技术

在有色金属火法冶炼的流程中，当采用熔炼锅作中间产品的精炼提纯（有时还需对固态中间产品先行熔化）时，作业过程会不断产生浮渣，需要及时捞除送去堆存。采用熔炼锅进行金属精炼时，工作温度达450℃~500℃，由于不断添加溶剂和搅拌，会产生有害粉尘和气体，通常的熔炼锅都设置封闭式烟罩，以维持作业环境的清洁和符合安全卫生标准的要求。捞渣作业处于半封闭的环境下进行，工艺要求捞渣装置能适应渣位变化的需要和不应存在捞渣的“死角”。一些中小型企业常用人工捞渣的方式操作，而大、中型企业多采用机械方式，作业过程常因浮渣夹带熔融的金属和其氧化物，一旦温度降低便产生结块、粘块而堵塞，令捞渣卸渣工作难以进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能用于金属冶炼的自动执行捞渣卸渣工作的捞渣装置。

本实用新型提供的这种用于金属冶炼的捞渣装置，包括抓斗、竖直升降架、水平输送小车，竖直升降架的下端与抓斗连接、上端与水平输送小车连接，所述竖直升降架内有抓斗驱动气缸，水平输送小车上连接有竖直升降架驱动气缸、水平输送小车驱动气缸，所述抓斗上有漏液孔。

所述竖直升降架的上端还连接有四根导向杆，它们以所述竖直升降架驱动气缸为对称中心线布置。

所述抓斗的端面上部连接有连杆，连杆的外端铰接在一起，铰接点位于所述竖直升降架驱动气缸的纵向中心线上。

所述竖直升降架驱动气缸垂直连接于水平输送小车的中心点上，水平输送小车驱动气缸连接于水平输送小车的外端中点处。

所述水平输送小车平行于所述导向杆的两外侧连接有机架，机架上有与水平输送小车车轮匹配的导向槽。

所述抓斗处于自由状态时，所述连杆与抓斗的连接支点、竖直升降架与抓斗的连接点之间的连线与竖直方向之间的夹角为15度；抓斗绕其与竖直升降架的连接点的回转角度为60度。

本实用新型采用气动执行元件气缸来驱动抓斗、竖直升降架、水平输送小车的运动，只需配上必要的气动控制元件，就能根据熔炼锅锅面渣位的变化自动控制本装置准确执行捞渣到泄渣的动作过程，不存在捞渣死角，操作简单、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的一个优选实施例的主视示意图。

图2为图1的侧视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的这种用于金属冶炼的捞渣装置，用于有色金属熔炼锅熔炼过程中的捞渣，它包括抓斗1、连杆2、抓斗驱动气缸3、竖直升降架4、水平输送小车5、竖直升降架驱动气缸6、导向杆7、水平输送小车驱动气缸8、机架9，竖直升降架4的下端连接抓斗1、上端垂直连接水平输送小车5和导向杆7，抓斗1的壁上有漏液孔，导向杆有四根，它们以竖直升降架驱动气缸6为对称中心线布置。竖直升降架4的下端与抓斗1连接、上端与水平输送小车5连接，竖直升降架4内有抓斗驱动气缸3，水平输送小车5上连接有竖直升降架驱动气缸6、水平输送小车驱动气缸8，抓斗1上有漏液孔。连杆2连接在抓斗1的端面上部，它们的外端铰接在一起，铰接点位于竖直升降架驱动气缸6的纵向中心线上。竖直升降架驱动气缸6垂直连接于水平输送小车5的中心点上，水平输送小车驱动气缸8连接于水平输送小车5的外端中点处。水平输送小车5平行于导向杆7的两外侧连接有机架9，机架9上有与水平输送小车5车轮匹配的导向槽。抓斗1处于自由状态时，连杆2与抓斗1的连接支点、竖直升降架4与抓斗1的连接点之间的连线与竖直方向之间的夹角为15度；抓斗1绕其与竖直升降架4的连接点的回转角度为60度。

本实用新型的工作过程如下：气动控制元件控制水平输送小车驱动气缸8的活塞杆向前推动水平输送小车5，使水平输送小车5沿机架9的导向槽前进，使抓斗1准确位于熔炼锅上方的捞渣位置，控制竖直升降架驱动气缸6的活塞杆向前推动竖直升降架4，使其下降至渣面捞渣位置，控制抓斗驱动气缸3的活塞杆向前推动连杆2的铰接端，连杆2带动抓斗1合拢完成捞渣动作，然后控制竖直升降架驱动气缸6的活塞杆回退，使竖直升降架4上升至极限位置，浮渣中夹带的金属液体通过抓斗1上的漏液孔落回熔炼锅内，控制水平输送小车驱动气缸8的活塞杆回退，带动水平输送小车5后退，将抓斗1拉至熔炼锅外的卸渣位置，控制抓斗驱动气缸3的活塞杆回退，使抓斗1打开自行卸渣。如此循环往复完成一个个捞渣、运渣、卸渣周期。

将机架9安装在熔炼锅旁的支架10上即可使用，须要注意的是一个捞渣作业过程的中途不能停留时间过长，以免浮渣的温度降低过多而粘结抓斗。

本实用新型也适用于温度低于500℃的金属熔炼过程中捞渣。