[实用新型]采煤机电控箱焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接结构，尤其是涉及一种采煤机电控箱焊接结构。

背景技术

交流变频电牵引采煤机电控箱部分是采煤机的主要部分，它可以实现采煤机的启动、停止、截割电机的恒功率保护等，同时承担着采煤机的故障监测、采煤机零位抱闸保护、瓦斯超限断电保护等。因此，需要电控箱箱体有很好的密封性，以防止箱内高压器件发生爆炸时与箱体外的瓦斯引爆，酿成灾难。

目前，电控箱是由多块钢板拼焊而成的组焊件，焊接工作量大，焊缝较多，因此焊缝质量直接影响到箱体密封性的好坏。由于受结构的限制，焊接过程中会出现多处焊接不可达到的焊接盲区，无法保证焊缝焊透，使得焊缝质量无法保证，由于气孔、未焊透、未熔合等缺陷导致电控箱打压过程中经常出现漏水、窜水现象，严重时仅打压这一环节就历时一个星期左右，因此电控箱箱体结构是制约焊缝质量的关键因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种采煤机电控箱焊接结构，其结构简单、设计合理且焊接方便，避免了打压过程中出现漏水、窜水现象，可保证焊缝焊透，进而保证焊缝质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种采煤机电控箱焊接结构，包括左侧板、顶板、底板、前板和后板，所述左侧板的上端与顶板焊接，所述左侧板的下端与底板焊接，所述前板与顶板和底板均焊接，所述后板与顶板和底板均焊接，其特征在于：所述左侧板的上端且与顶板焊接位置处设置有坡口，所述后板由相焊接的后主板和电机板组成，所述后主板和前板的上侧且与顶板焊接位置处均设置有第一断水槽，所述后主板和前板的下侧且与底板焊接位置处均设置有第二断水槽。

上述的采煤机电控箱焊接结构，其特征在于：所述坡口为V字形坡口。

上述的采煤机电控箱焊接结构，其特征在于：所述第一断水槽和第二断水槽的数量均为多个，多个所述第一断水槽均匀设置，多个所述第二断水槽均匀设置。

上述的采煤机电控箱焊接结构，其特征在于：所述第一断水槽和第二断水槽的长度相等且均为80mm～150mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且焊接方便。

2、左侧板上端设置有坡口，以保证顶板与左侧板能焊透。

3、由于后板分割成后主板和电机板两块，因此能保证左侧小腔（电机腔）各焊缝均能焊到，提高了可焊性。

4、第一断水槽和第二断水槽的设置可保证焊缝能够完全焊透，这样可防止在打压过程中板与板之间窜水，保证焊缝质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型去除顶板后的结构示意图。

图3为本实用新型去除顶板和底板后的结构示意图。

附图标记说明:

1-左侧板；       2-顶板；            3-底板；

4-1—后主板；    4-2—电机板；       5—坡口；

6-前板；         7-1-第一断水槽；    7-2-第二断水槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括左侧板1、顶板2、底板3、前板6和后板，所述左侧板1的上端与顶板2焊接，所述左侧板1的下端与底板3焊接，所述前板6与顶板2和底板3均焊接，所述后板与顶板2和底板3均焊接，所述左侧板1的上端且与顶板2焊接位置处设置有坡口5，所述后板由相焊接的后主板4-1和电机板4-2组成，所述后主板4-1和前板6的上侧且与顶板2焊接位置处均设置有第一断水槽7-1，所述后主板4-1和前板6的下侧且与底板3焊接位置处均设置有第二断水槽7-2。左侧板1上端设置的坡口5，可保证顶板2与左侧板1能焊透。由于后板分割成后主板4-1和电机板4-2两块，因此能保证左侧小腔（电机腔）各焊缝均能焊到，提高了可焊性；由于电机腔不需要打压，因此可在打压完成后将电机板4-2焊接到电控箱箱体上打磨平整，不影响整个电控箱的打压结果。第一断水槽7-1和第二断水槽7-2的设置可保证焊缝能够完全焊透，这样可防止在打压过程中板与板之间窜水；另外，还可根据需要在焊缝拐角处设置断水槽，提高焊接效果。

如图2和图3所示，所述坡口5为V字形坡口，保证顶板2与左侧板1能焊透。

如图2和图3所示，所述第一断水槽7-1和第二断水槽7-2的数量均为多个，多个所述第一断水槽7-1均匀设置，多个所述第二断水槽7-2均匀设置。