[实用新型]电容器金属化薄膜分切用塑料分切圈有效
申请号: | 201220306629.5 | 申请日: | 2012-06-28 |
公开(公告)号: | CN202678120U | 公开(公告)日: | 2013-01-16 |
发明(设计)人: | 王小平 | 申请(专利权)人: | 常州市同裕塑件有限公司 |
主分类号: | H01G13/00 | 分类号: | H01G13/00;C08L55/02;C08L25/04;C08L25/06;C08L51/04 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 王凌霄 |
地址: | 213012 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电容器 金属化 薄膜 分切用 塑料 分切圈 | ||
技术领域
本实用新型涉及电容器的领域,尤其是一种电容器金属化薄膜分切用塑料分切圈。
背景技术
金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质,以金属化薄膜做电极,通过卷绕方式制成(叠片结构除外)制成的电容,金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等,除了卷绕型之外,也有叠层型,其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。
目前使用的分切圈都是采用铝材质的,由于在制造过程中,铝圈的边缘具有毛刺的产生,如果有毛刺,那就需要进行人工磨削,造成成本提高,在进行薄膜绕制的时候,容易造成薄膜的破裂,造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供一种电容器金属化薄膜分切用塑料分切圈,其制造方便并且避免薄膜的破裂。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电容器金属化薄膜分切用塑料分切圈,包括环形塑料圈体,所述的环形塑料圈体的内孔孔径为75~77mm,环形塑料圈体的外直径为86~90mm。
进一步地,所述的环形塑料圈体的内孔孔径为75.5mm,环形塑料圈体的外直径为86mm或88.5mm。
所述的环形塑料圈体的内孔孔径为76mm,环形塑料圈体的外圈直径为86mm或88.5mm。
所述的环形塑料圈体的材质为ABS或PS,ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料;PS(聚苯乙烯系塑料)是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料,包括苯乙烯及其共聚物,具体品种包括普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)和茂金属聚苯乙烯(SPS)等。
本实用新型的有益效果是,本实用新型的电容器金属化薄膜分切用塑料分切圈,采用ABS或PS材质的环形塑料圈体,能够在绕制薄膜的时候,避免划破薄膜造成不必要的损失,其设计规格合理,使用范围广,可以批量化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的第一实施例;
图2是本实用新型的第二实施例;
图3是本实用新型的第三实施例;
图4是本实用新型的第四实施例。
图中1.环形塑料圈体。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1:
如图1所示的电容器金属化薄膜分切用塑料分切圈,包括ABS材质的环形塑料圈体1,环形塑料圈体1的内孔孔径为75.5mm,环形塑料圈体1的外直径为86mm。
实施例2:
如图2所示的电容器金属化薄膜分切用塑料分切圈,包括PS材质的环形塑料圈体1,环形塑料圈体1的内孔孔径为75.5mm,环形塑料圈体1的外直径为88.5mm。
实施例3:
如图3所示的电容器金属化薄膜分切用塑料分切圈,包括ABS材质的环形塑料圈体1,环形塑料圈体1的内孔孔径为76mm,环形塑料圈体1的外直径为86mm。
实施例4:
如图4所示的电容器金属化薄膜分切用塑料分切圈,包括PS材质的环形塑料圈体1,环形塑料圈体1的内孔孔径为76mm,环形塑料圈体1的外直径为88.5mm。
本实用新型的电容器金属化薄膜分切用塑料分切圈,经过一次注塑成型,在分切圈边缘无需进行再次磨削毛刺,在使用过程中不会因为有毛刺而造成薄膜的破裂。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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