[实用新型]双芯光纤分路器

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种双芯光纤分路器，用于将双芯光纤中的两路光信号分开并分别传导到两根标准单模光纤中。属于光纤技术领域。 

(二)背景技术

典型的光纤是单芯结构，由外包层环绕着纤芯构成一条光波导。而多芯光纤，则是在同一外包层内含有多根纤芯。因此，每个芯都相当于一条光(纤)波导，即一根多芯光纤中集成了多根单芯光纤。双芯光纤是多芯光纤中的一种。 

在光通信早期，为了提高光通信传输信道密度，在1978年提出了多芯光纤的概念，目的是为了同时解决降低光纤光缆的制造成本和开发高密集度大芯数光缆这两大难题。多芯光纤技术在光通信实际应用过程中遇到主要的问题与难点是多芯光纤互连与接续十分困难。然而，多芯光纤技术却在光通信的空分复用技术领域和传感测量技术领域都展现出其非凡的魅力。例如：光纤滤波器、光开关、光波分复用器、光分插复用器；利用多芯光纤进行能量泵浦，可以制造更大功率的光纤激光器，将稀土元素掺入多芯光纤中，可以改善光纤放大器的增益均衡特性；利用多芯光纤构成光纤干涉仪，还可以对应变和弯曲等多种参量进行测量。 

为了克服双芯光纤在使用中的连接困难，本实用新型的目的就是针对双芯光纤和标准单模光纤连接难点，提供一种双芯光纤分路器。 

(三)发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以将双芯光纤中的两路光信号分开并分别传导到两根标准单模光纤中的器件。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

两根标准单模光纤侧面经过抛磨后进行拼合，外套石英毛细管，经加热进行熔融拉缩调整后，两根标准单模光纤拼合部分融合成一小段双芯光纤，两个纤芯之间的间距与需要连接的双芯光纤的两个纤芯间距相同。于是将拼合所得光纤与双芯光纤1进行对准调整并焊接。由于焊接后两端的直径不同，为了提高机械连 接强度，将其置于石英槽中实施固化保护，从而制作成将双芯光纤中的两路光信号分开并分别传导到标准单芯光纤的光信号分路器件。该双芯光纤分路器结构简单，方便用户达到将双芯光纤中的两路光信号进行分离的目的。 

本实用新型公开了一种将双芯光纤中的两路光信号分开并分别传导到两根标准单模光纤的器件及其结构。其主要技术特征为，该器件由双芯光纤1、侧面经过抛磨的两根标准单模光纤2、石英毛细管3、相互对准并实施焊接的熔接区4、石英槽5和封装壳体6组成。 

本实用新型所述的双芯光纤分路器，还具有如下的一些技术特征： 

(1)其中两根标准单模光纤侧面经过抛磨后进行拼合，外套石英毛细管，经加热进行熔融调整后，两根光纤融合的一小段双芯光纤的两个纤芯之间的间距与需要连接的双芯光纤的两个纤芯间距相同； 

(2)双芯光纤与两根标准单模光纤侧抛拼合部分的对准时，主要是使四根纤芯两两同时对准，然后进行焊接； 

(3)由于焊接后两端的直径不同，为了提高机械连接强度，将其置于石英槽中实施封装保护； 

(4)为了使得该器件使用时坚固耐用，经过石英槽实施封装保护后的双芯光纤分路器还要外加不锈钢管状封装壳体进行外部封装。 

(四)附图说明

图1是双芯光纤分路器的结构示意图；其中1是双芯光纤，2是双芯光纤和两标准单模光纤拼合后的一小段双芯光纤之间的熔融焊接处，3是两标准单模光纤拼合后的一小段双芯光纤，4是经过侧面抛磨后的两标准单模光纤，5是石英槽，6是不锈钢管封装壳体。 

图2是两根标准单模光纤经过侧面抛磨后进行拼合的示意图，其中两根标准单模光纤的抛磨深度取决于双芯光纤两根纤芯之间的间距。其中1是双芯光纤，4是经过侧面抛磨后进行拼合的两根标准单模光纤。 

图3是两根标准单模光纤经过侧面抛磨后采用一段石英毛细套管进行拼合的示意图，其中4是经过侧面抛磨后进行拼合的两根标准单模光纤，7是一段石英毛细套管。 

图4是两根标准单模光纤经过侧面抛磨后采用一段石英毛细套管进行熔融加热后形成一小段双芯光纤的示意图，其中3是这一小段石英毛细套管与经过侧面抛磨后的两根标准单模光纤融缩成为一体的一小段双芯光纤，4是经过侧面抛磨后进行拼合的两根标准单模光纤. 

图5是将双芯光纤和两根标准单模光纤拼合后的一小段双芯光纤对准焊接后置入石英槽进行保护固化的结构示意图。其中1是双芯光纤，2是双芯光纤和两标准单模光纤拼合后的一小段双芯光纤之间的熔融焊接处，3是两标准单模光纤拼合后的一小段双芯光纤，4是经过侧面抛磨后的两标准单模光纤，5是石英槽。 

(五)具体实施方式