[实用新型]一种全自动三维定位数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，尤其涉及一种全自动三维定位数控钻床。 

背景技术

针对某些厚板钻孔和直径φ16以下密集孔的板材加工，为提高劳动效率，需采用数控钻床进行加工。现有的数控钻床包括机架，机架上安装有龙门架，钻削头固定座在龙门架上横向移动，钻削头在固定架上实现上下进给，龙门架在工作台上竖向移动，属于三轴控制移动，从而实现对板材的钻孔。由于采用了三轴移动控制，需要的移动驱动结构体积大，其缺点是占地面积大，耗电量高，且设备造价成本高，而且加工定位难，需要投入较大的人力进行生产加工。 

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钻孔定深精度和自动化程度高的，可极大提供生产效率的全自动齿动进给数控钻床。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型为一种全自动三维定位数控钻床，包括数控钻削头、工作台、龙门床身、加工床身、电器柜、电器柜、数控系统、横向输送机构和纵向输送机构，其中电器柜安装在加工床身上，龙门床身与加工床身交叉固定连接，横向输送机构安装在龙门床身上，其两侧固定有横向导轨，导轨上适配的滑块A与横向输送机构分别与数控钻削头连接。纵向输送机构安装在上端固定有平板的加工床身上，在平板纵向两侧固定有纵向导轨，导轨上的滑块B与纵向输送机构分别与工作台连接，在工作台上设有压料装置。数控系统安装在龙门床身上，并分别与数控钻削头、横向输送机构和纵向输送机构电连接，加工物料通过压料装置固定在工作台上，通过对数控系统预设，自动进行钻孔加工过程中数控钻削头的进给运动与横向移动，以及工作台的纵向运动，满足对厚板钻孔和直径φ16以下密集孔的板材加工需求。 

作为优选，所述的横向输送机构包括横向步进电机和横向滚珠丝杆，其中横向步进电机固定在龙门床身一侧，横向滚珠丝杆一端与横向步进电机轴端连接，并位于横向导轨之间，其上的丝杆螺母A与数控钻削头连接。 

作进一步优选，所述的纵向输送机构包括纵向步进电机和纵向滚珠丝杆，其中纵向步进电机固定在加工床身前端，纵向滚珠丝杆一端与纵向步进电机轴端连接，并位于在纵向导轨之间，其上的丝杆螺母B与工作台连接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，占地面积小，且制作成本低廉， 同时一人可操控多台设备，节省了人力成本的投入，特别适合中小加工型企业进行高精度盲孔的价格，此外加工效率高，有利于进行规模化生产加工。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视图。

图中标记：数控钻削头1、工作台2、龙门床身3、加工床身4、电器柜5、数控系统7、横向输送机构8、纵向输送机构9、横向导轨10、滑块A11、平板12、纵向导轨13、滑块B14、压料装置15、横向步进电机16、横向滚珠丝杆17、丝杆螺母A18、纵向步进电机19、纵向滚珠丝杆20、丝杆螺母B21。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1和图2中所示，本实用新型为一种全自动三维定位数控钻床，包括数控钻削头1、工作台2、龙门床身3、加工床身4、电器柜5、数控系统7、横向输送机构8和纵向输送机构9，其中电器柜5安装在加工床身4上，龙门床身3与加工床身4交叉固定连接，横向输送机构8包括横向步进电机16和横向滚珠丝杆17，其中横向步进电机16固定在龙门床身3一侧，横向滚珠丝杆17一端与横向步进电机16轴端连接，横向滚珠丝杆17的两侧固定有横向导轨10，导轨上适配的滑块A11与横向滚珠丝杆17上的丝杆螺母A18分别与数控钻削头1连接。纵向输送机构9包括纵向步进电机19和纵向滚珠丝杆20，其中纵向步进电机19固定在上端固定有平板12的加工床身4前端，纵向滚珠丝杆20一端与纵向步进电机19轴端连接，在平板12纵向两侧固定有纵向导轨13，导轨上适配的滑块B14与纵向滚珠丝杆20上的丝杆螺母B21分别与工作台2连接，在工作台2上设有压料装置15，数控系统7安装在龙门床身3上，并分别与数控钻削头1、横向输送机构8和纵向输送机构9电连接。