[实用新型]一种全自动塑料包装带捆扎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捆扎包装物件的装置，具体涉及一种全自动塑料包装带捆扎机。 

背景技术

目前工业上广泛应用的捆扎机，其核心部件主要由熨烫封接机构、夹压剪切机构和送退带机构组成，送退带机构主要实现包装带的送带与退带，以及通过退带将捆扎物捆紧待熨烫封接，夹压剪切机构主要实现包装带的顶紧固定以及切断，熨烫封接机构主要实现包装带的加热融化并使带迅速粘接。现有捆扎机中，熨烫封接机构、夹压剪切机构和送退带机构采用独立控制或仅有局部联动，各机构间的动作连续性较差，尤其熨烫封接机构与夹压剪切机构的配合偏差，极易造成包装带过热或加热时间不足而影响粘接质量，可能导致脱带或散包，所以，研制开发一种能使各机构无缝联动的全自动化设备是客观需要的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种各机构无缝联动、包装质量稳定、高效的全自动塑料包装带捆扎机。 

本实用新型的目的是这样实现的，该全自动塑料包装带捆扎机包括机架、拱门带道、驱动装置、熨烫封接机构、夹压剪切机构、送退带机构、储带框、带盘和控制柜，所述夹压剪切机构包括顶杆、凸轮轴、盘式凸轮和端面凸轮，凸轮轴一端与主驱动电机连接，另一端固定安装有一个端面凸轮，送退带机构的拉紧摆臂上铰接有随动滚轮，随动滚轮与端面凸轮面接触，可在端面凸轮的弧形轨道上滚动，所述凸轮轴周向外侧机架上固定安装有接近开关，控制箱中设置有PLC控制模块，接近开关的信号线与PLC控制模块连接。 

进一步的，所述接近开关为感应式接近开关。 

进一步的，所述接近开关的数量为2～4个，分布在凸轮轴各取样点外侧，根据各取样信号的逻辑来控制系统各机构的运行状态。 

本实用新型将熨烫封接机构、送退带机构和夹压剪切机构进行了有机结合，实现了各机构间整体无缝联动，对熨烫机构的加热时间和温度采用脉冲元件进行数字化控制，提高了熨烫粘接质量，克服了以往脱带散包的问题，大大提高了产品质量和设备工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。 

图2为本实用新型机芯结构示意图。 

图中：1-机架，2-拱门带道，3-驱动装置，4-熨烫封接机构，5-夹压剪切机构，6-送退带机构，7-控制柜，8-捆扎带，9-储带框，10-带盘，11-接近开关，12-支架，51-顶杆，52-盘式凸轮，53-凸轮轴，54-端面凸轮，61-拉紧摆臂，62-随动滚轮。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。 

实施例1

如图1所示，一种全自动塑料包装带捆扎机包括机架1、拱门带道2、驱动装置3、熨烫封接机构4、夹压剪切机构5、送退带机构6、储带框9、带盘10和控制柜7，所述夹压剪切机构5包括顶杆51、凸轮轴53、盘式凸轮52和端面凸轮54，凸轮轴53一端与主驱动电机连接，另一端固定安装有一个端面凸轮54，送退带机构6的拉紧摆臂61上铰接有随动滚轮62，随动滚轮62与端面凸轮54面接触，可在端面凸轮54的弧形轨道上滚动，所述凸轮轴53周向外侧机架上固定安装有接近开关11，控制箱7中设置有PLC控制模块，接近开关11的信号线与PLC控制模块连接。

所述接近开关的数量为4个，分布在凸轮轴53各取样点外侧，根据各取样信号的逻辑来控制系统各机构的运行状态。 

本实用新型工作原理和工作过程是：捆扎机的一个工作循环主要包括送带、紧带、压紧、加热、粘接和切断等六个工作步骤。开始捆扎前，先将带盘10上的包装带8抽出，绕拱门带道2一周布置在相应送带轨道上。待捆扎物送进拱门后，启动驱动装置3，夹压剪切机构5和送退带机构6通过端面凸轮54开始联动运转，拉紧摆臂61为杠杠机构，当随动滚轮62在端面凸轮54的波峰位置运行时，拉紧摆臂61上的包装带8处于松弛状态，凸轮轴53控制顶杆51对带头处于压紧状态，送退带机构6此时反转拉紧包装带8；当随动滚轮62运行至端面凸轮54的波谷位置时开始，拉紧摆臂61上的包装带8处于拉紧状态，顶杆51压紧带尾，随即顶杆51的中顶杆上升切断包装带8，同时，当端面凸轮54的波谷弧面对准接近开关11时，接近开关11自动开启，把信号传递给PLC控制模块，PLC控制模块接收信号后按预定设置的参数控制熨烫封接机构4对包装带接头加热封接；当随动滚轮62从端面凸轮54的波谷开始上升后，凸轮组顶开捆扎物，设备进入下一工作循环。