[实用新型]低成本定子芯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及微电机领域，尤其涉及一种用于家用电器—搅拌器、碎肉机及面包机中的微电机的定子芯片。

背景技术

目前，市场上的用于家用电器—搅拌器、碎肉机及面包机中的88系列串激微电机的定子芯片，如图1所示，定子芯片1其定子的绕线齿4的纵向宽度L1较宽（实际宽度为36毫米）,图2为该芯片1绕入漆包线绕组2后的示意图，绕组中心距L2约为43毫米。由于芯片1在磁通未饱和时，产生磁通的大小只同绕组的线径与匝数有关，与磁通面积无关。这样芯片1的绕线齿4的纵向宽度L1较宽，就会使得绕组中心距离L2大，需要缠绕的漆包线较长，因而浪费漆包线，电机的效率和性能也偏低。同时因芯片1嵌漆包线绕组2的槽腔体3小，无法实现定子内绕线，使得制作的人工成本增加。

如何使得微电机芯片的制作成本降低、并可以提高电机的效率和性能，是业界亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决上述微电机芯片的技术问题，提出一种效率和性能高、制作成本低的电机的定子芯片。

本实用新型提出的一种低成本定子芯片，其包括：芯片体、对称芯片竖直中线设置的一对犄角状的绕线齿，绕线齿与芯片体之间形成绕组的嵌入槽，该嵌入槽之间的纵向距离可以为28~18毫米。

优选的，所述嵌入槽的纵向距离为20毫米、横向距离为60毫米，绕线齿内边为圆弧形；所述绕线齿纵向距离为44.6毫米，芯片体边的烧焊缺口宽度为10毫米。

本实用新型与现在市场上的88系列串激电机定子芯片相比有如下不同的设计点：维持绕线齿横向距26毫米不变，而纵向距离由46毫米减小为44.6毫米；嵌入槽底横向距离由54毫米加大为60毫米 、纵向距离由36毫米减小为20毫米；芯片体边烧焊缺口宽度由18毫米减小为10毫米，深度不变；嵌入槽内边由直线变为圆弧形。与现有技术相比,本实用新型具有如下优点：

1、节省了漆包线——由于嵌入槽底的纵向距离由36毫米减小为20毫米，则使得绕线后绕组中心距由43毫米减小为了31毫米。这样可以大大较少漆包线的用量，即可节省制作电机的材料成本（在达到相同功率等特性要求时，节省漆包线率约达15%）；

2、提高了电机的效率及性能——即在相同用量的铜线和铁芯的条件下，电机的效率及力矩、转速等都能相应提高；

3、可以实现定子内绕，从而降低制作定子的人工成本及工艺成本；

4、外形尺寸同现有普通88系列相同，即与定子相配的转子不需变动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有电机芯片的主视图；

图2为图1绕有线圈后的示意图；

图3为为本实用新型优选实施例的主视图；

图4为图3绕有线圈后的示意图。

具体实施方式

如图3所示，为本实用新型的优选实施例，一种最常用作家用电器中的微电机— 88系列串激电机，特别是在较大功率（400~750W）范围的搅拌器、碎肉机及面包机等家电中，该种电机应用最广。电机的芯片作为磁通的载体，对电机的性能及成本起着重要的作用。本实用新型提供的低成本定子芯片，包括：芯片体10、对称芯片竖直中线左右设置的一对犄角状的绕线齿20，绕线齿与芯片体之间形成线圈绕组的嵌入槽30，该嵌入槽30之间的纵向距离L3为28~18毫米。本实施例中，嵌入槽30的纵向距离L3为20毫米、横向距离L4为60毫米，绕线齿20内边为圆弧形；所述绕线齿20纵向距离L12为44.6毫米，芯片体1边的烧焊缺口宽度L5为10毫米。

本实用新型嵌入槽底的纵向距离L3由36毫米减小为20毫米，则使得绕线后绕组中心距L22由43毫米减小为了31毫米(见图4)。这样可以大大较少漆包线的用量，同时外形尺寸同现有的普通88系列相同，即与定子相配的转子不需变动。还可以实现定子内绕，以便降低制作定子的人工成本及材料成本。在相同用量的铜线和铁芯的条件下，电机的效率及力矩、转速等都能相应提高。

以上结合较佳实施方式对本实用新型进行了具体描述，但是本技术领域内的技术人员可以对这些实施方式做出多种变更或变化，这些变更和变化应落入本实用新型保护的范围之内。