[实用新型]一种塑胶跑道粘胶专用加工设备

说明书

技术领域

本实用新型是一种粘胶生产设备，具体涉及一种塑胶跑道粘胶专用加工设备。

背景技术

目前，国内及国际市场使用塑胶跑道粘胶的生产方法如下:

1、生产基材：就是用聚乙烯(LDPE)吹膜，经电晕处理(此过程高耗能，浪费能源，且产生臭氧，造成环境污染)。使膜材的表面张力大于38达因/厘米以上，才达道最理想的涂胶条件(如果表面张力达不道要求，会有产生脱胶的危险)。

2、涂布量：50-65g/m² (湿胶)，不易控制。

3、涂布好的成品或半成品必须在烘房(温度是50⁰C，湿度在55% 左右)养护48小时后才能出货。

4、塑胶跑道粘胶主胶和促进剂配比大概为100：1，配制方法复杂：(a)在机械匀速搅拌主胶的情况下，慢速加入促进剂；(b)促进剂加完毕后，再搅拌20~30分钟，使之均匀分散于主胶中；(c) 配好的胶通过滤网倒入胶槽将未分散的胶块滤出，使用的滤网建议在200目。

5、过程复杂：促进剂惧湿气，所以要保证促进剂尽量少与空气接触，因配好的胶水可以稳定使用3小时以上，所以一次配胶量可以多一些，避免促进剂包装桶开桶次数过于频繁。在涂胶的胶槽中，时常会有胶皮的问题，主要原因会是促进剂在主胶中没有完全分散均匀造成的，因此一定要采用机械搅拌增加分散的均匀程度，同时配好的胶水要通过滤网倒入胶槽将未分散的胶块滤出。

6、生产塑胶跑道粘胶的厂家既要投资吹膜设备，又要投资涂胶设备，一次性投资较大。

上述仅仅以相对无污染的水溶型胶水味例做出说明，如果是以醇类和苯类为稀释剂会对环境造成很大的污染。

因此需要一种新型塑胶跑道粘胶专用生产设备，这种新型高分子固体缓释胶可同聚乙烯共混吹膜一次性制得聚乙烯保护膜，所以还需要一套专用设备能够制造此类新型塑胶跑道粘胶专用生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种新型塑胶跑道粘胶专用制造设备，用来生产同聚乙烯共混吹膜一次性制得聚乙烯保护膜的新型塑胶跑道粘胶。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种塑胶跑道粘胶专用加工设备，其特征在于，所述设备包括变速箱、挤出机螺杆、加热器件、拆卸式搅拌轴、搅拌叶片、挤出机机头、切粒机、搅拌腔、直流电机和挤出机螺筒，在搅拌腔下端安装有挤出机螺杆，在挤出机螺杆的外层安装挤出机螺筒，在挤出机螺杆的一端安装有变速箱，变速箱连接直流电机，在挤出机螺杆的另一端安装挤出机机头和切粒机，在挤出机螺筒外壁安装有加热器件，在搅拌腔内安装有温度传感器和拆卸式搅拌轴，在拆卸式搅拌轴上安装有搅拌叶片，在搅拌腔外壁设置有加热器件。

其中优选的技术方案是，所述搅拌腔内安装的拆卸式搅拌轴分上、下两层，且每层设置两个或多于两个拆卸式搅拌轴。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用新型塑胶跑道粘胶专用设备可用于生产同聚乙烯共混吹膜一次性制得聚乙烯保护膜，该设备操作简单，生产成本低，生产效率稳定，并且方便保养和维护。

附图说明

图1是本实用新型塑胶跑道粘胶专用设备的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中: 1、变速箱；2、挤出机螺杆；3、加热片器件；4、拆卸式搅拌轴；5、搅拌叶片；6、挤出机机头；7、切粒机；8、搅拌腔；9、直流电机；10、挤出机螺筒；11、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1~2所示，本实用新型是一种塑胶跑道粘胶专用设备，该设备包括变速箱1、挤出机螺杆2、加热器件3、拆卸式搅拌轴4、搅拌叶片5、挤出机机头6、切粒机7、搅拌腔8、直流电机9和挤出机螺筒10，搅拌室8下端安装挤出机螺杆2，挤出机螺杆2外层安装挤出机螺筒10，挤出机螺杆2一端安装有变速箱1，变速箱1连接直流电机9，挤出机螺杆2另一端安装挤出机机头6和切粒机7，挤出机螺筒10外壁安装有加热片3，在搅拌腔8内安装有温度传感器11和拆卸式搅拌轴4，在拆卸式搅拌轴4上安装有搅拌叶片5，在搅拌腔8外壁设置有加热器件3。

搅拌腔8内安装的拆卸式搅拌轴4分上、下两层，每层设置两个或多于两个拆卸式搅拌轴4。本实施例中每层设置两个拆卸式搅拌轴4。

在拆卸式搅拌轴4上的搅拌叶片5安装两个，且两个搅拌叶片5呈中心对称。