[实用新型]用于煤矿井下深孔预裂控制爆破孔的黄泥土封孔器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿深孔（孔深20～130m）爆破技术领域，具体涉及煤矿井下深孔预裂控制爆破孔的黄泥土封孔装置。 

背景技术

目前，煤矿井下，为了提高煤层的透气性以提高瓦斯抽采率或在煤层回采工作面顶板超前弱化都需要进行深孔预裂控制爆破，由于爆破孔深（孔深通常为20～130m），爆破孔直径大（直径为60～113mm），装药直径也大（直径为50～100mm），每孔装药量多达300Kg，少则20Kg，要求封孔长度至少8m以上，如果用人工方法把黄泥土送入爆破孔中进行封堵，不仅封孔速度慢，而且封堵不严实，易造成爆破冲孔现象，严重影响爆破效果。 

实用新型内容

为了克服现有煤矿井下深孔预裂控制爆破孔用黄泥土封孔时，人工封堵黄泥土不严实，堵孔速度慢的不足，本实用新型提供一种用于煤矿井下深孔预裂控制爆破孔的黄泥土封孔器。 

本实用新型具体的技术解决方案如下： 

用于煤矿井下深孔预裂控制爆破孔的黄泥土封孔器，包括倒圆锥状的罐体1，罐体1顶部封闭，且中间设有加料口6，加料口6的下端伸入罐体内，且通过铰链设有封堵内门7；底部设有出口，出口处设有出料阀门10，所述出料阀门10的出口通过三通接头11连通着封孔送料管4，三通接头11的第三管口连通着进水管3；所述进水管3上设有进水阀门12；罐体1上部一侧设有进风管2，进风管2上设有进风阀门8，另一侧设有卸压管，卸压管上设有卸压阀门9。

所述罐体1外部均布设有四根直立的钢管组成支架5。 

 所述罐体1的顶部直径为550～650㎜，底部直径为50㎜，高度为650～750㎜；所述加料口6直径为300～350㎜。 

所述封堵内门7表面设有一层橡胶垫。 

本实用新型的罐体为倒圆锥形，当开启出料阀门时，有利于黄泥土向下流向出料口；罐体的加料口正下方设有封堵内门，当粒状黄泥土装入罐体中，依靠罐体内的风压将内门加压，确保罐体密封严实。出料口处设有一个三通接头，当出料口粒状黄泥土喷出时，与水混合一起进入封孔送料管中，将黄泥土润湿，使黄泥土进入炮孔中具有粘结性，确保黄泥土封堵爆破孔严实，防止炸药爆炸的能量使爆炸气体冲出，保证了爆破效果。 

本实用新型的优点在于罐体的加料口上的封堵内门依靠罐体内的高压气体封堵，操作简单；黄泥土呈粉粒状，含水少，在倒圆锥形的罐体内下料流畅，不易发生堵塞；粒状黄泥土在出料阀门处与水混合后进入封孔送料管被吹入爆破孔中，使吹入爆破孔内的黄泥土粘结牢固。本实用新型结构设计合理，重量轻，操作简单，便于推广使用。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

上图中序号：罐体1、进风管2、进水管3、封孔送料管4、支架5、加料口6、封堵内门7、进风阀门8、卸压阀门9、出料阀门10、三通接头11、进水阀门12。 

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地描述。 

实施例1 

参见图1，用于煤矿井下深孔预裂控制爆破孔的黄泥土封孔器包括倒圆锥状的罐体1，罐体1顶部封闭，且中间设有加料口6，加料口6的下端伸入罐体内，且通过铰链安装有封堵内门7，封堵内门7表面设有一层橡胶垫。罐体1底部开设有出口，出口处设有出料阀门10，出料阀门10的出口通过三通接头11连通着封孔送料管4，三通接头11的第三管口连通着进水管3；进水管3上安装有进水阀门12；罐体1上部一侧安装有进风管2，进风管2上安装有进风阀门8，另一侧安装有卸压阀门9。罐体1外部均布安装有四根直立的钢管组成支架5。

罐体1的顶部直径为650㎜，底部直径为50㎜，高度为700㎜；加料口6直径为350㎜。四根直立的钢管的直径为16mm、长度为700mm。可一次装入粒径为0.5～10mm、水分不大于5%的粒状黄泥土6Kg。 

其工作原理和操作方法；首先将封孔送料管进入炮孔中，分别关闭出料阀门、排气阀门和进水阀门后，从加料口处向罐体内倒入6Kg黄泥土，关闭封堵内门，开启进气阀门，向罐体内通入的气体压力达到4～6MPa时，分别开启出料阀门和进水阀门，此刻，黄泥土被水润湿并一起进入封孔送料管中喷出进入炮孔底部，将炮孔封堵一定长度，当罐体内黄泥土喷完后，分别关闭出料阀门和进水阀门和进气阀门，打开卸压阀排气卸压，此时，封堵内门打开，如此循环。 

利用罐体内的高压气体将黄泥土吹出，并与出料口的水混合进入封孔送料管中喷出，由于黄泥土被水润湿具有粘结性，从封孔送料管中喷出的黄泥土喷到炮孔底部粘结，从而将炮孔封堵。 

实施例2