[实用新型]一种薄壁环的磨加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种薄壁环（套、筒、缸）的磨加工工装，特别是一种硬质合金薄壁环（套、筒、缸）的磨加工工装。

背景技术

在机械加工中，通常将壁厚与直径（外环直径）之比于小1/6的环状（套、筒、缸）类零件称为薄壁零件。薄壁环的机械加工方法中，为了获得较高的尺寸和形位公差要求，如内外圆的同轴度≤0.008mm，表面粗糙度值＜Ra0.2，通常是采用磨床加工。为保证产品的径向跳动，其工装通常采用两端顶尖定位的微锥芯轴穿过薄壁产品内环，利用锥面胀紧原理将产品紧固在芯轴上后进行产品外圆磨加工。但是这种常规磨加工薄壁环产品的方法具有如下缺点：

（1）微锥芯轴两端是由顶尖顶住芯轴的中心孔，在加工一定数量的产品后微锥芯轴的中心孔磨损很大，极易产生跳动，从而影响工装的复位精度，加工的产品径向跳动会受到影响，跳动公差达不到图纸要求。并且微锥芯轴消耗大，成本高。

（2）微锥芯轴外圆锥度为1:6000，150mm长的微锥芯轴其最大径与最小径之差仅为0.03mm。为保证产品的径跳公差，该芯轴一次只能装夹一件产品，而且每一件产品不是在微锥芯轴的同一位置，只有靠人工调节，这样便减低了加工效率。

（3）产品穿微锥芯轴加工时，为了实现薄壁环的内环和芯轴的自然紧固，内环和芯轴必须紧密贴合，使内环周边直角处产生切削应力，在磨加工较大的冲击力的作用下，内环的直角边很容易产生掉边，从而产生废品，并且破裂时崩缺的边角料容易对操作者产生伤害。

（4）磨加工操作中，需对金刚石砂轮修整。修整步骤是先卸下微锥芯轴，再装上碳化硅砂轮修整金刚石砂轮，并移动了事先固定好的尾座。但这样的砂轮修整步骤，既增加修整时间，又影响尾座顶尖的复位精度，并最终影响批量产品的同轴度。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可紧固加工产品的工装，该工装具有磨损少，复位精度高、加工效能高、使用寿命长的特点。

一种薄壁环的磨加工工装，包括芯轴，所述芯轴沿轴向依次布置有沿径向延伸的且外径逐次递减的圆柱形工位，所述工位依次包括卡固工位、修整砂轮工位、修整砂轮锁紧工位、磨削砂轮退刀工位、产品装夹工位、产品锁紧工位。将上述具有多个工位的一体固连的工装按照下述方式与磨床的头架连接：将工装的卡固工位与磨床的锥度背盘固连，如将卡紧工位的端面内凹的卡槽与背盘卡固，紧固螺钉穿入卡紧工位与背盘上的定位孔将二者紧固连接。再将背盘装入磨床的头架中。由于采用工装直接与机床固连的方式，避免了工装与头架的装夹配合间隙，减少工装磨损，提高芯轴的使用寿命，还使工装的定位基准与磨床的定位基准一致和统一，定心精度高，解决了加工产品复位精度不高，影响产品一次合格率的问题。

此外由于产品装夹工位的工作面为圆柱形，装夹工位的外径与产品内环尺寸相适配，可将需要磨加工的多个薄壁环依次并排套入圆柱形工位上并通过锁紧工位上的锁紧部件将产品锁紧紧固，一次加工产品量较过去提高了3、4倍，极大提高了加工效能。而且由于采用圆柱工作面与薄壁环的内环套接的间隙配合和端面锁紧，在加工产品时，不会产生边角处崩缺的缺陷，产品的工序废品率得到了有效控制，提高了产品合格率。

更进一步的改进是，所述卡固工位、砂轮退刀工位之间还依次布置有修整砂轮装夹工位、修整砂轮锁紧工位。金刚石砂轮在加工一段时间后会产生磨损，需用修整砂轮修正金刚石砂轮。本实用新型通过在工装上设计一个修正砂轮工位，当需要对金刚石砂轮进行修整时，将修整砂轮套装入修整砂轮工位上，并通过锁紧工位上的锁紧部件将产品锁紧紧固，即可在不卸工装的情况下随时对金刚石砂轮进行修整，保证了产品的一致性，保证了加工的产品外圆的加工精度和表面粗糙度，还缩短了金刚石砂轮的修正时间。

更进一步的改进是，所述产品锁紧工位、修整砂轮锁紧工位，可以是在相应的圆柱形的柱形工作面上设置有外螺纹，旋紧与螺纹相匹配的锁紧螺母，将产品或砂轮压紧，即可实现产品或砂轮的紧固。

采用本实用新型工装，复位精度高、稳定，装卸产品方便，可显著提高产品一次合格率和加工效能，较好的满足高精度薄壁环产品批量磨削加工的精度要求。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式进行说明，其中：

图1是现有技术微锥芯轴。

图2是本实用新型实施例工装结构示意图。

具体实施方式