[实用新型]一种用于辙叉焊修的翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及支撑架技术领域，更具体地说，涉及一种用于辙叉焊修的翻转机。

背景技术

辙叉是使车轮由一股钢轨越过另一股钢轨的设备。冶金企业的铁路道岔辙叉在使用中，常因受车轮撞击等因素的影响而产生磨损、掉块和裂纹等缺陷，企业一般采用焊修的方式对产生缺陷的辙叉进行维护，以使其能够继续使用。

辙叉在焊修过程中需对深度较大的裂纹进行两面焊接，现有技术中，通过人工在地面翻转辙叉进行双面焊接。但是，辙叉体积大、重量大，人工翻转辙叉存在较大安全隐患。

另外，人工翻转辙叉还存在费力和效率低的问题。

综上所述，如何提供一种用于辙叉焊修的辅助件，以避免人工翻转辙叉，提高翻转辙叉的安全性是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供用于辙叉焊修的翻转机，以避免人工直接翻转辙叉，提高该操作的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于辙叉焊修的翻转机，包括：

设有轴承座的支架；

两端带有支撑轴的框架，所述支撑轴设置在所述轴承座上的轴承处；

设置在所述框架上以固定所述辙叉的夹具体；

设置在所述支架上的减速机，其输出端与所述支撑轴相连；和

设置在所述支架上的电机，其输出轴与所述减速机的输入端相连。

优选的，上述翻转机中，所述框架为矩形框架。

优选的，上述翻转机中，所述框架为焊接有钢板的H型钢制成的框架，所述钢板包覆在所述H型钢的外周。

优选的，上述翻转机中，所述夹具体为设置在所述框架上相对的部位上，且与所述框架上的螺纹孔配合的夹紧螺杆对。

优选的，上述翻转机中，所述夹具体还包括设置在所述框架上，沿所述框架对称分布，且与所述夹紧螺杆对配合的支撑杆组，所述支撑杆组中至少位于所述框架一侧的支撑杆能够脱离所述框架对应的空间以形成所述辙叉放置口。

优选的，上述翻转机中，所述框架上设有立柱和相互配合的限位板与安装板；所述限位板上设有限位缺口，所述安装板上设有端部带有安装套筒的螺栓；所述支撑杆的一端可转动地与所述立柱相连，另一端卡设在所述限位缺口处，并伸入所述安装套筒内；所述限位缺口沿所述支撑杆的转动方向设置。

优选的，上述翻转机中，所述支撑杆两端可拆卸地设置在所述框架上。

优选的，上述翻转机中，所述夹具体还包括设置在所述支撑杆上的调节杆；所述支撑杆上设置有丝杆，其朝向所述框架的端部固定有第一连接套，所述调节杆固定在所述第一连接套上。

优选的，上述翻转机中，所述夹具体的个数为多个，且所有的所述夹具体中能够脱离所述框架对应的空间的所述支撑杆位于所述框架的同一侧。

优选的，上述翻转机中，所述夹紧螺杆对中的夹紧螺杆与所述辙叉接触的端部设有带垫块的第二连接套。

本实用新型提供的用于辙叉焊修的翻转机包括支架、框架、夹具体、减速机和电机，其中，支架上设有轴承座；框架通过其两端的支撑轴设置在上述轴承座上的轴承处；夹具体设置在框架上，用于固定辙叉；减速机设置在支架上，其输出端与支撑轴相连；电机设置在支架上，其输出轴与减速机的输入端相连。

应用本实用新型提供的用于辙叉焊修的翻转机时，利用吊车等装置将辙叉置于框架处，并使夹具体将辙叉固定在框架上，然后，对辙叉的一面进行焊修；之后，使电机转动，其通过减速机驱动框架转动，当框架上的辙叉处于合适角度时使电机停转，继而，对辙叉的另一边进行焊修。本实用新型提供的翻转机能够在人工控制下实现自动翻转辙叉，避免了工人直接翻转辙叉，提高了焊修辙叉过程的安全性。

同时，本实用新型提供的用于辙叉的翻转机避免了工人直接翻转辙叉，节省了工人的劳力、提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于辙叉焊修的翻转机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的夹具体与框架装配的主视结构示意图；

图3为图2中C-C的剖视图；

图4为图2中D-D的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的夹具体与框架装配的侧视结构示意图；