[实用新型]一种易于装配的缺氧防护装置结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气具的安全防护系统，具体涉及一种易于装配的缺氧防护装置结构。

背景技术

图1所示为现有技术中一种燃气具行业内最常见的缺氧防护装置（ODS），也可用作长明火。

实际应用时，缺氧防护装置上的点火针与燃气具上的压电打火器连接，当打火器进行打火动作时，一面打开气阀使燃气分别进入燃气具炉头和缺氧防护装置的引射管，一面同时在缺氧防护装置上的点火针和引射管间产生电火花，点燃引射管的燃气，然后引射管的火焰点燃燃气具炉头上的燃气。

缺氧防护装置自身带有热电偶，能感应自身火焰并获得热电势成为电源，用以维持燃气气阀在常开状态，并且，当缺氧防护装置的火焰熄灭时，缺氧防护装置的热电偶因为失去热源而电势迅速降低直至零，电源功能失效，无法维持燃气气阀的常开状态，气阀自动回落到常闭状态，从而实现熄火保护功能。

上述具有点火及熄火保护功能的缺氧防护装置，一般称为长明火，而同时具有缺氧保护功能的就成为严格意义的缺氧防护装置了，其功能体现为：燃气具在封闭的室内环境使用时，随着燃气不断燃烧，室内的O2被不断消耗，同时产生对人体健康不利甚至影响到身命安全的CO2、CO等气体，而缺氧防护装置则可以通过感应空气中的各气体成分含量，并在O2含量下降到某标准区间或者CO2、CO含量上升到某标准区间时，缺氧防护装置火焰自动熄灭，热源消失，热电势降低至零，气源关断，使燃气具自动熄火，达到保护人体健康安全的效果。

在当今燃气具行业内，图1所示的缺氧防护装置应用非常广泛，具有可拆卸更换零部件功能的结构（见图2装配图），具体为采用一个支架，上面设计有热电偶卡位，引射管卡位，点火针卡位，以及两个螺孔，同时采用一个具有两个通孔的压板，当热电偶、引射管、点火针等套装到该支架上之后，用压板将这三者压盖住，并用两颗螺钉将压板紧固在支架上，同时将热电偶、引射管、点火针压紧固定。

当前这一种缺氧防护装置的结构在组装上存在一些不足之处。

首先是紧固螺钉的使用效果对缺氧防护装置在燃气具上安装的不利影响。一方面，由于要配合外形尺寸固定的热电偶、引射管、点火针等不同部件的尺寸要求，两个紧固螺钉如果相同长度则最后伸出支架背部的长度必然不同；另一方面，为了降低采购、生产、管理等成本，以及避免使用两种不同螺钉会引起装配错误，又需要采用相同长度规格的螺钉。当前行业内选择的是采用完全相同规格螺钉的方式，其效果见图2俯视图中螺钉伸出部位。这导致了首先是此款装配结构的缺氧防护装置上，螺钉旋紧后必然至少有一颗超出支架背部，然后相应的，燃气具在设计上，必须为超出支架背部的螺钉部分预留空间，这不利于燃气具对该空间的任何设计要求，也就限制了缺氧防护装置的适用范围。

其次，是引射管的装配操作性，见图3。当前的设计为支架上方有一个缺口卡槽，支架下方则对应为一个内六角的孔，引射管先往上穿过下方的内六角孔，到达引射管卡槽配合支架卡槽位置时，再将引射管压入卡槽。可以总结为，引射管的装配存在先向上，然后再向前方压紧的两个垂直方向的动作，这种装配方式在大批量操作时不利于提高装配的效率。同时，引射管还会因为搬运等造成引射管上方脱离卡槽，到上螺钉固定的动作时，又得检查和确认，再次减弱引射管安装的操作性。

然后，紧固螺钉的旋紧操作很不方便，见图4-1至图5-2。旋紧螺钉之前，热电偶、引射管、点火针先放到正确位置，然后将压板盖上，此时压板等各部件已将支架上的螺纹孔包围起来，操作工人很难看到支架上的螺纹孔位置，导致旋紧螺钉的操作极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于装配的缺氧防护装置结构，其提高了适用性，生产操作性，同时简化了结构，降低了成本。

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案：

本实用新型的一种易于装配的缺氧防护装置结构，包括支架、引射管、热电偶、点火针，所述引射管、热电偶、点火针分别固定在支架上，所述支架上部和下部中间均设有用于直接压入引射管的斜导向槽一，在支架的右侧的上部和下部均设有用于安装点火针的斜导向槽二，在支架上设有用于固定引射管、热电偶、点火针的两个螺钉孔，其中一个螺钉孔位于引射管与点火针之间，另一个螺钉孔位于热电偶与引射管之间，通过两个螺钉能够将引射管、热电偶、点火针直接固定在支架上。

其中，所述斜导向槽一的形状与引射管下部横截面形状相对应。

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型能采用直接压入的方式一步到位的预装引射管；

2、取消了现有技术中的压板，使结构简单，降低了成本；