[实用新型]注油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备维护技术，尤其涉及一种注油装置。

背景技术

为了避免机械设备中各零部件之间的有害摩擦，保证其正常运转，需定期给设备加注润滑脂，这是机械设备维护的常规工作。

但是，在现有技术中，需利用手动注油枪向机械设备内加注润滑脂，手动操作费时费力，影响维护工作效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种注油装置，实现快速、省力地为机械设备注射润滑脂，以提高维护工作效率。

本实用新型提供一种注油装置，包括：柱状的桶体，所述桶体的一端为密封端，所述桶体的另一端为开口端；所述开口端可拆卸设置有一端盖，所述端盖背离所述桶体的一侧固定设置有用于注射润滑脂的注油组件；所述桶体内滑设有活塞，所述活塞将所述桶体的内部分别压力腔和用于容置所述润滑脂的容置腔；所述桶体的密封端设置有用于向所述压力腔输入压力介质的压力管组件，以通过输入至所述压力腔的压力介质推动所述活塞朝所述端盖移动。

如上所述的注油装置，优选地，所述桶体呈圆柱状，所述开口端的外侧壁上设有螺纹，所述端盖通过螺纹连接固定在所述开口端。

如上所述的注油装置，优选地，所述端盖包括端盖底和形成在所述端盖底边缘的圆柱状的端盖壁，所述端盖壁的内侧面上设有用于与所述开口端螺接的螺纹，所述端盖底上固定穿设有所述注油组件。

如上所述的注油装置，优选地，所述注油组件包括与所述端盖连接的注油管和固定设置在所述注油管末端的油嘴。

如上所述的注油装置，优选地，所述压力管组件包括与所述压力腔相连通的压力管，以及设置在所述压力管上的控制阀。

如上所述的注油装置，优选地，所述活塞的侧面上形成有沿所述活塞周向延伸的凹槽，所述凹槽内设置有密封圈。

本实用新型提供的注油装置，通过向桶体内输入压力介质，并利用压力介质推动活塞移动，从而挤压润滑脂、将其注入到待润滑的机械设备内，无需手动注入润滑脂，降低了工作强度，且注入效率高、耗费时间段提高了维护工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型注油装置的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型注油装置的结构示意图；请参照图1，本实施例提供一种注油装置，包括：柱状的桶体10，桶体10的一端为密封端，桶体10的另一端为开口端；开口端可拆卸设置有一端盖2，端盖2背离桶体10的一侧固定设置有用于注射润滑脂的注油组件21；桶体10内滑设有活塞5，活塞5将桶体10的内部分为压力腔101和用于容置润滑脂的容置腔102；桶体10的密封端设置有用于向压力腔102输入压力介质的压力管组件4，以通过输入至压力腔101的压力介质推动活塞5朝端盖2移动。

具体地，桶体10可以为圆柱状或棱柱状的壳体，以使活塞5在桶体10内部的空腔内沿轴向移动；其中，压力管组件4可用于与液压或气压动力装置连接，以向压力腔102内注入液压油或压力气体；注油组件21与容置腔连通，以使润滑脂经由注油组件21注入到待润滑的机械设备内。

利用本实施例的注油装置润滑机械设备的具体过程可以为，先将端盖2由桶体10上拆卸下来，将润滑脂由桶体10的开口端加入到容置腔102内，然后，将端盖2重新固定到桶体10的开口端处，以密封住开口端的开口；将注油组件21对准待润滑机械设备上的注油孔，开启压力管组件4，使压力介质（例如液压油或压力气体）输入压力腔101内，活塞5在压力介质的作用下逐渐朝端盖2所在一侧移动，使容置腔102的体积逐渐缩小，从将容置腔102内的润滑油经由注油组件21注入到机械设备上的注油孔中，实现了对机械设备的润滑。

本实施例提供的注油装置，可利用压力介质推动活塞移动，从而将润滑脂注入到待润滑的机械设备内，实现了省力、快速、高效地加注润滑脂，提高了维护工作效率。

优选地，桶体10可以呈圆柱状，开口端的外侧壁上可设有螺纹，端盖2通过螺纹连接固定在开口端。

其中，端盖2可以包括端盖底201和形成在端盖底201边缘的圆柱状的端盖壁202，端盖壁202的内侧面上设有用于与上述开口端螺接的螺纹，述端盖底201上固定穿设有注油组件。端盖2采用螺纹连接方式与桶体10固定，可通过旋拧端盖2方便地将其拆卸，以向容置腔102内容加入润滑脂，进一步方便了本注油装置的使用。