[实用新型]软包电池极片模切成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造加工技术领域，特别涉及一种软包电池极片模切成形装置。

背景技术

在锂离子电池极片模切成形生产过程中，现有的全自动设备价格昂贵，调机参数多，调机用料少则几米，多则十几20米。而在没有确定工艺、配方前试验或小批量生产时，该全自动设备材料浪费过大，不停反复的实验研究也会影响生产效率和机器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：在大批量生产没有确定工艺、配方前或小批量材料试验时，现有设备工艺参数设置不灵活，材料浪费大、开发研究或试验时间长和资金成本高。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种软包电池极片模切成形装置，包括底座、固定于所述底座上的机架组件及设于机架组件之上的机箱，所述机箱内设有液压驱动装置。

进一步，在上述软包电池极片模切成形装置中，所述机架组件包括送料台机构、定位对中机构及送料定位参考机构。

进一步，在上述软包电池极片模切成形装置中，所述送料台机构包括滚轴及可以微调高度的平衡杆。

进一步，在上述软包电池极片模切成形装置中，，所述定位对中机构包括切面平台上、设于所述切面平台两侧的两移动杆及可驱动两移动杆移动的手轮，所述两移动杆的端部穿设有移动杆锁定钮。

进一步，在上述软包电池极片模切成形装置中，所述送料定位参考机构包括固定于所述底座上的右侧透明防护板及设于所述右侧防护板上、可移动调整的红外线发射器。

进一步，在上述软包电池极片模切成形装置中，所述机箱上还设有计数器、增压显示表及压力大小控置钮。

本实用新型软包电池极片模切成形装置在大批量生产没有确定工艺、配方前或小批量材料试验时，工艺参数设置简单，节省材料、缩短开发研究及试验时间。

附图说明

图1为本实用新型软包电池极片模切成形装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型软包电池极片模切成形装置一实施例的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型软包电池极片模切成形装置一实施例的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型软包电池极片模切成形装置包括底座1、固定于所述底座1上的机架组件2及设于机架组件2之上的机箱4，所述机箱4内设有液压驱动装置3。

所述机架组件2包括送料台机构、定位对中机构及送料定位参考机构(图未标)，所述送料台机构包括滚轴10及可以微调高度的平衡杆15，可以灵活安全的手动送料，试机所用最少由十好几米极片材料减少到A4纸大小。

所述定位对中机构包括切面平台11上、设于所述切面平台11两侧的两移动杆14及可驱动两移动杆14移动的手轮19，所述两移动杆14的端部穿设有移动杆锁定钮9，用于锁住定位两移动杆14。通过转动所述手轮19可移动切面平台11上左右的两移动杆14，并一次就可以对所要加工的材料精确定位，并能用锁定钮9锁定定位，其避免了多次调整参数才能达到要求、复杂的工艺参数设定。

所述送料定位参考机构包括固定于所述底座1上的右侧透明防护板(图未标)及设于所述右侧防护板上、可移动调整的红外线发射器15。手动送料时，所述红外线发射器15可对移动的位置发射出一条红色的参考位置线18。

所述机箱4上还设有计数器7、增压显示表6及压力大小控置钮5。

所述液压驱动装置3包括一液压增压缸31，其通过液压增压缸代替用电机加复杂的凸轮结构，大幅度降低了设备成本，并简化了操作程序。

本实用新型软包电池极片模切成形装置的使用过程如下：

首先，逆时针旋转手轮19，打开左右两移动杆14于最大的位置，然后把极片材料放入送料台17，顺时针转动手轮19，调整左右两移动杆14打开的宽度等于极片材料的宽度后，锁上锁定钮9；

接着，通上电源按下脚踏开关13，在所述液压增压缸31的驱动下，刀模8向下移动冲切出成形材料，并自动快速回位，此时移动红外线发射器15使红外线发射出的红色定位参考线18，对齐上面极片材料所冲切的右切口；

再次，用手推动极片材料，使极片材料第一次冲切左切口移至红外线发射出的红色定位参考线18，按脚踏开关13完成调试并以此类推的开始工作。

另，本实用新型软包电池极片模切成形装置在送料口设有红外线安全保护光幕16，如有阻挡物在冲切区，设备回动复位不工作，清除阻挡物后要重新按下脚踏开关13才能继续工作。