[实用新型]铸锭加工用流盘和铸锭铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸锭加工用流盘，本实用新型还涉及一种具有上述铸锭加工用流盘的铸锭铸造装置。 

背景技术

铸锭是一种可以加工成新的形状的坯料，一般是通过将熔化的金属液即熔体流入铸模中进行铸造。在现有技术中，生产制造铸锭的装置包括流盘和铸模，如图1所示，其中流盘上设置有导流槽01和充注槽03，且充注槽03底端开设有两个充注口02，熔体从导流槽01进入充注槽03，进而从充注口02流到铸模中，每次铸造可生产两个铸锭。目前在生产铸锭时，首先使用天然气炉熔炼可以铸造四个铸锭的熔体，再进行铸造，然而在进行铸造时每次只能铸造两个铸锭，所以剩余的熔体就只能继续在天然气炉内进行保温，使得铸造与熔炼的进度不够匹配，铸造的生产效率较低。另外，每次只铸造两个铸锭，流盘里的熔体的流量较小，使得熔体的温度损失较多，所以为了不影响铸锭的质量，在熔炼时需要提高熔体的温度，相应的增加了能源的消耗。 

综上所述，如何提供一种铸锭加工用流盘，从而使其有效地解决铸造与熔炼的进度不够匹配，铸造的生产效率较低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种铸锭加工用流盘，该铸锭加工用流盘的结构设计可以有效地解决铸造与熔炼的进度不够匹配，铸造的生产效率较低的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述铸锭加工用流盘的铸锭铸造装置。 

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供一种铸锭加工用流盘，包括用于导流铸造熔体的导流槽和与所述导流槽连通的充注槽，所述充注槽的底部开设有三个充注口。 

优选地，上述铸锭加工用流盘中，所述导流槽和所述充注槽垂直布置。 

优选地，上述铸锭加工用流盘中，所述充注口为内锥形口，且其下端的口径小于上端的口径。 

优选地，上述铸锭加工用流盘中，所述充注槽和导流槽的内部设置有保温预制件。

优选地，上述铸锭加工用流盘中，所述充注口的进口端向充注槽内部延伸，其进口端高于所述充注槽的底壁。 

优选地，上述铸锭加工用流盘中，所述充注槽和导流槽的外壁上均设置有多个吊钩。 

一种铸锭铸造装置，包括流盘和铸模，所述流盘为上述任一项所述的铸锭加工用流盘。 

本实用新型提供的铸锭加工用流盘包括导流槽和充注槽，并且在充注槽的底部开设了三个充注口。进行生产时，首先使用天然气炉熔炼可以铸造四个铸锭的熔体量，熔体从导流槽流入到充注槽，进而从充注口流到铸模内进行铸造。本实用新型提供的铸锭加工用流盘的充注槽底部开设有三个充注口，所以使用上述流盘每次可以铸造生产三个铸锭，提高了生产效率。另外，每次铸造生产三个铸锭，会有更多的熔体流入到导流槽中，较少一部分继续留在天然气炉内进行保温，使得熔炼与铸造的进度的匹配度较高，而且增加了流盘里的熔体的流量，熔体可以更快的流入到充注槽中并从充注口排出，所以熔体的温度损失较少，熔炼时不需要特意提高熔体的温度，相应的减少了能源的消耗。 

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种铸锭铸造装 置，该铸锭铸造装置包括上述任一种铸锭加工用流盘。由于上述的铸锭加工用流盘具有上述技术效果，具有该铸锭加工用流盘的铸锭铸造装置也应具有相应的技术效果。 

综上所述，本实用新型所提供的铸锭加工用流盘可以有效地解决铸造与熔炼的进度不够匹配，铸造的生产效率较低的问题。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中一种流盘的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例中提供铸锭加工用流盘的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例中提供铸锭加工用流盘的侧视图； 

图4为本实用新型实施例中提供铸锭加工用流盘延A-A的剖视图； 

图5为图4中B区域的放大图。 

附图中标记如下： 

01-导流槽、02-充注口、03-充注槽； 

1-导流槽、2-充注口、3-充注槽、4-吊钩。 

具体实施方式