[实用新型]一种用于航天器电子产品的散料自动化贴片工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于航天器电子产品的散料自动化贴片工装，属于散料贴装技术领域。

背景技术

目前航天器电子产品所用表贴元器件都为经过筛选试验的散装元器件，在进行全自动贴装时，没有成熟的工装用于散料的贴装生产，现有的生产方式通常是每帖一种规格大小的元器件就摆放一次并编一次程序，生产效率低，一致性差，容易出错，难以保证产品质量可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有航天器电子产品散料元器件贴装生产效率低、一致性差、容易出错的问题，提出一种用于航天器电子产品的散料自动化贴片工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的一种用于航天器电子产品的散料自动化贴片工装，该工装为长方形平板，长方形平板上有散料工装孔位，边缘有行列号标识，散料工装孔位的尺寸相同，散料工装孔位内放置散料工装；所述的散料工装为长方形或正方形平板，其上有散料槽位，散料槽位内放置元器件，边缘有行列号标识；该工装采用磁力的方式固定在贴片机的托盘上，将散料槽位内元器件的数字坐标记录在电脑中，贴片时贴片机自动提取元器件的数字坐标。

有益效果

本实用新型的工装由于对散料以固定位置摆放，整齐度高，需要进行贴片时，贴片机可以自动提取电脑里的散料数字坐标，做到离线编程，生产效率高，一致性强、可靠性和可追溯性高。

附图说明

图1为实施例1中工装的平面示意图；

图2为实施例1中0805散料工装的平面示意图；

图3为实施例1中1206散料工装的平面示意图；

图4为实施例2中工装的平面示意图；

图5为实施例2中散料工装的平面示意图；

其中，1-散料工装孔位，2-散料槽位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种用于航天器电子产品电路板的散料自动化贴片工装，该电路板包括封装大小为0805的电阻50个和电容50个，还包括封装大小为1206的100个电阻和电容100个；

该工装为长方形平板，其尺寸为410mm*430mm；长方形平板上有6行7列共42个散料工装孔位11，边缘有行列号标识，如图1所示，行号为1、2、3、4、5、6、7，列号为A、B、C、D、E、F；散料工装孔位11的尺寸相同，都为50mm*50mm；且散料工装孔位11之间的间隙也相同；散料工装孔位11可放置0805散料工装和1206散料工装；

所述的0805散料工装为正方形平板，其尺寸为50mm*50mm；其上有9行9列散料槽位22，其尺寸都相同，为2.5*1.6mm；边缘有行列号标识，行号为1、2、3、4、5、6、7、8、9，列号为A、B、C、D、E、F、H、I；且散料槽位22之间的间隙也相同；其内放置电阻和电容如图2所示；

所述的1206散料工装为正方形平板，其上有8行8列散料槽位22，其尺寸都相同，为3.6*2.5mm；边缘有行列号标识，行号为1、2、3、4、5、6、7、8、9，列号为A、B、C、D、E、F、H、I；且散料槽位22之间的间隙也相同；如图3所示，其内放置电阻和电容；

在工装上摆放2块0805散料工装和4块1206散料工装；

自动化贴片工装用磁力的方式固定在贴片机的托盘上，即可将散料工装上元器件的数字坐标记录在电脑中，贴片时贴片机自动提取元器件的数字坐标，不需要人工手动设置。

实施例2

一种用于航天器电子产品电路板的散料自动化贴片工装，该电路板包括封装大小为0805的电阻50个和电容50个，还包括封装大小为1206的100个电阻和电容100个；

该工装为长方形平板，其尺寸为410mm*430mm；长方形平板上有2行1列共2个散料工装孔位11，边缘有行列号标识，如图4所示，行号为1，列号为A、B；散料工装孔位11的尺寸相同，都为200*350mm；散料工装孔位11上放置该电路板专用的散料工装；

散料工装包括150个0805的槽位和240个1206的槽位；