[实用新型]一种用于电池连接器注塑用的模腔机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种用于电池连接器注塑用的模腔机构。 

背景技术：

如图5所示，电池连接器的形状，该电池连接器在生产加工中是采用注塑机一体成型的，其采用的注塑模具包括前模、后模和顶针，前模和后模竖直的安装在注塑头的后部，将熔融的原料注塑到前模和后模形成的模腔内，待注塑完成后，通过顶针顶出产品。 

在原有的设计中，业内人士常用的是将模腔通过机械加工的方式制得与产品外形相匹配的构造，在注塑时，由于材料采用的是塑料，在从模腔内形成注塑产品的时候，电池连接器的肋板容易产生模印，导致注塑出的产品会有很多的不良品产生，造成材料的浪费。 

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是提供一种用于电池连接器注塑用的模腔机构，保证产品注塑后顶出的质量，避免电池连接器肋板顶出时表面产生模印。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于电池连接器注塑用的模腔机构，包括前模和后模，所述前模、后模合并时形成产品的模腔，在所述前模上开设有入流口，以入流口为中心的流道，流道的尽头设置有前模腔，所述前模腔内设有依次镶嵌的产品前模表面镶件、前模C角镶件和前模PIN槽镶件，所述产品前模表面镶件、前模C角镶件和前模PIN槽镶件的两侧通过前模对插块固定。 

进一步的，为了适合电池连接器上弧度的注塑，所述前模C角镶件的左下 角开设有圆弧角，该圆弧角的半径为0.4mm。 

进一步的，所述前模C角镶件上开设有凹槽，所述产品前模表面镶件和前模C角镶件通过凹槽进行搭扣固定。 

本装置的有益效果：本注塑模具中采用的前模模腔由三块镶件构成，避免了电池连接器肋板在出模时产生模印的现象，提高了产品质量。 

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型前模腔形成示意图； 

图2是本实用新型中模腔内组件的俯视图； 

图3是前模俯视图； 

图4是前模左视图； 

图5是电池连接器的示意图。 

图中：1、前模  2、入流口  3、流道  4、前模腔  41、产品前模表面镶件  42、前模C角镶件  43、前模PIN槽镶件  44、前模对插块  5、电池连接器  51肋板。 

具体实施方式：

如图1-4所示一种用于电池连接器注塑用的模腔机构，包括前模1和后模(未图示)，前模与后模形成的内腔为复合产品的外形，故，可根据实际图的前模参考产品得出后模的模腔结构，所述前模、后模合并时形成产品的模腔，在所述前模1上开设有入流口2，以入流口2为中心的流道3，流道的尽头设置有前模腔4，所述前模腔4内设有依次镶嵌的产品前模表面镶件41、前模C角镶件42和前模PIN槽镶件43，所述产品前模表面镶件41、前模C角镶件42和前模PIN槽镶件43的两侧通过前模对插块44固定，保证原料进入模腔内不会被 泄漏掉。 

进一步的，为了适合电池连接器上弧度的注塑，所述前模C角镶件42的左下角开设有圆弧角421，该圆弧角的半径为0.4mm。 

进一步的，所述前模C角镶件42上开设有凹槽，所述产品前模表面镶件41和前模C角镶件42通过凹槽进行搭扣固定。 

本注塑模具中采用的前模腔4由三块镶件构成，代替原有模腔的一体化机械成型制得，避免了电池连接器肋板51在出模时产生模印的现象，提高了产品质量。 

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。