[实用新型]孪生型直流式蒸发冷却闭式水冷却器

说明书

(一)技术领域：

本实用新型孪生型直流式蒸发冷却闭式水冷却器涉及一种火电站使用的闭式水冷却器，是双蒸发冷却压力的闭式水冷却系统中的核心部套。

(二)背景技术：

现有技术的火电站使用的闭式水即闭式循环的除盐水，用作冷却介质的闭式水，其用户包括汽轮发电机氢冷器、汽轮发电机内冷水冷却器、汽机侧各种水泵的密封水冷却器、汽机侧多种水泵电机的水空冷却器、轴承冷却器、小机主油泵轴承冷却器、真空泵工作密封水冷却器、汽轮机猫爪冷却器、高压主汽门冷却器、中压联合汽门冷却器、送风机电机水空冷却器、控制油站冷却器、一次风机电机水空冷却器、润滑及控制油站冷却器、引风机电机水空冷却器、润滑及控制油站冷却器、空气预热器轴承油冷却器、制氢站冷却器、化学取样架冷却器、磨煤机轴承油冷却器、启动炉水循环泵用冷却器等，闭式水是保证火电站主机和辅机安全运行的重要条件。闭式水吸收的热量在闭式水冷却器中由开式循环水带走。

现有技术火电站通常使用的闭式水冷却器是板式换热器，也有少数电站使用管壳式换热器。板式换热器和管壳式换热器均为水水热交换器，即在换热板片两侧、换热管内外侧，工质对壁面的传热方式均为受迫对流放热。

板式换热器是一种结构紧凑的高效换热器，以逆流换热方式工作，通常其冷端端差为5K，如期望以进一步减小冷端端差的方法来降低闭式水温度，改善闭式水的冷却效果，其代价是增加投资、增加板式换热器的板片数。

随世界工业化的进程，淡水资源日益紧张，特别是适合闭式水冷却器直接使用的低钙、镁离子，低氯根、低固形物、低耗氧量的淡水资源更为稀缺，火电站使用海水、城市中水作为开式循环水或者开式循环水补充水使用的案例日益增多，板式换热器的板片和管壳式换热器的传热管的材质越用越好，但闭式水冷却器的平均无故障小时数不升反降。

超临界供热机组在我国已得到广泛应用，由于现有技术超临界直流炉启动和热网供热工质消耗量较大，对纯水(除盐水或者凝结水)需求量较大。

(三)发明内容：

所要解决的技术问题：

本实用新型的目的是提供一种孪生型直流式蒸发冷却闭式水冷却器，解决现有技术闭式水冷却器在高温高湿、高温干旱气象条件下的闭式水温度过高、能耗过高、水耗过高问题；同时还可以利用热闭式水放出的热量制取凝结水。

在高温高湿或者高温干旱的气象条件下，当开式循环水温度超过33℃时，闭式水温度将超过38℃，由于闭式水温度是保证火电站主机和辅机安全运行的重要条件，闭式水温度超过38℃可能引起汽轮发电机组限出力。对我国南部的火电站一年之内会有较多时数开式循环水温度超过33℃；对东南亚的火电站开式循环水温度超过33℃可成为常态；对采用间接空冷的缺水地区的火电机组，一年之内也会有较多时数闭式水温度超过38℃，现有技术的汽轮发电机组只能以限制出力来应对。

当开式循环水温度超过33℃时，用减小冷端端差的方法来降低闭式水温度，不仅代价巨大而且效果有限。

现有技术的闭式水冷却器无论闭式水侧还是开式水侧通常采取低温升、高流量的设计以保证闭式水侧与开式水侧之间有必要的传热温压；为提高板式换热器的传热系数，通常采用高雷诺数、高紊流度的设计，其代价是高压差、高能耗；板式换热器流道的当量直径只有7mm左右，为防止流道堵塞，在开式循环水侧必须配置自清污滤网，又增加了开式循环水升压泵的能耗；大容量的板式闭式水冷却器需要进口，价格昂贵。

本实用新型孪生型直流式蒸发冷却闭式水冷却器可在各种气象条件包括高温高湿、高温干旱条件下，提供足量、温度低于38℃的闭式水，避免因闭式水温度高而限制汽轮发电机组出力；改善主、辅机冷却条件；大幅度降低闭式水系统功耗和投资；回收热闭式水放出的部分热量；同时还可以利用热闭式水放出的热量制取凝结水。

解决其技术问题采用的技术方案：

本实用新型采用在高真空下水蒸发吸热的方法，在各种气象条件包括高温高湿条件下，提供足量、温度低于38℃的闭式水，大幅度降低闭式水系统功耗和投资；回收热闭式水放出的部分热量；同时还可以利用热闭式水放出的热量制取凝结水。

现以一台闭式水流量为2000t/h，闭式水温降7K(45℃降至38℃)的闭式水冷却器为例说明：闭式水焓降29.25kJ/kg，2000t/h共吸热58.5×10⁶kJ/h，如开式循环水温升也是7K(33℃升至40℃)，开式循环水至少需要2000t/h。