[实用新型]一体式高效节能双层纸浆净化振框筛

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种造纸机械领域，尤其是一种一体式高效节能双层纸浆净化振框筛装置， 

背景技术

纸浆净化过程中，用振框筛筛除固体或其他杂质以获得良浆。 

现有技术中，蒸球喷出的毛浆的浓度是8％，在进入振框筛前每吨8％毛浆需要兑水4.333吨方可降到1.5％的浓度，然后进人第一道振框筛，再通过管道流向第二道振框筛。 

第一代是振框筛的底面2mm筛板上布满错落有致圆孔，第一道圆孔直径为φ8，第二道振框筛圆孔直径为φ6，振框筛是由四根弹簧垂挂着，重心点处一根偏心轴，通过电机传动，达到振动效果。使用中，第一道振框筛将大于8毫米的浆渣、杂质从振框筛出口自动跳出，1.5％浓度的良浆从振框筛的筛板φ8圆孔通过。通过管道流向较低的第二道振框筛。第二道振框筛基本与第一道一样，只是筛板上的圆孔是φ6的所以第二道振框筛将大于6毫米的浆渣、杂质从振框筛出口自动跳出，1.5％浓度的良浆从振框筛的筛板φ6圆孔通过，进入除渣器。 

第二代是本发明人在ZL200920154379.6提出的解决方案。ZL200920154379.6将单层改为双层，直孔改为锥孔，有利于提高纸浆的流量和流速，因此可提高纸浆的浓度，达到节水作用。在使用中双层的因同时振动，振动不一致，且间距有100-200mm，梳理成条状形的纸浆不能直接进入下层的对应孔中，使用两台电机等不足。 

发明内容

针对现有技术上的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速双层纸 浆净化振框筛，在第二代基础上更能提高纸浆的流量和流速，因此可将纸浆的浓度提高到3％。节约了宝贵的水资源。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型如图一所示，上下两层振框筛合为一体，用一台电机带动，同时振动，振动一致，梳理成条状形的纸浆直接进入下层的对应孔中。比第二代的梳理性更好。且使用一台电机，减少电能的消耗，故障率降低，节约了设备成本、使用成本和维护成本。 

第二代振框筛将第一代筛板的直孔改为锥孔，即：将上层筛孔把第一代一道筛板上的φ8m直孔，改为上口为φ10mm、下口φ8mm的锥度筛孔，将下层筛孔把第一代一道筛板上的φ6m直孔，改为上口为φ8mm、下口φ6mm的锥度筛孔；上层振框筛与下层振框筛的侧面钢板连为一体。本实用新型在第二代振框筛的基础上将筛板的锥孔的上口，倒R0.5的圆角。圆角更有利于提高纸浆中的纤维流动性。从而提高流速和流量。 

采用本实用新型一体式高效节能双层纸浆净化振框筛，保留和加强了第二代使上层筛孔中通过纸浆在下层筛板中产生四个有利效应。 

一、梳理效应： 

原管道输送进振框筛的纸浆是由后向前，纤维组织早运行过程中要通过筛孔时产生了直角拐弯，在拐弯过程中降低了流速和流量。在第二代双层振框筛的应用使浓度2.5％的纸浆在流出上层振框筛筛孔时，纸浆已经梳理成条状形此时的纸浆走向是由上往下，减少了纸浆拐弯时带来的减速的负效应。双层振框筛在跳动，同时已经梳理成条状形的纸浆已大面积地直接流入到下层振框筛的筛孔里，提高了流速和流量。 

本实用新型在第二代的基础上，把上下两层振框筛合为一体，用一台电机带动，同时振动，振动一致，梳理成条状形的纸浆直接进入下层的对应孔中。比第二代的梳理性更好。在多次实践中本实用新型一体双层振框筛的实施中应用纸浆的浓度为3％。 

二、均匀效应： 

原管道输送直接进入振框筛的毛浆纤维组织互相发生前、后、左、右撞击产生的摩阻系数，大幅度降低了纸浆在通过筛孔时的流速和流量。第二代双层振框筛的应用中，使纸浆在流出上层振框筛筛孔时，纸浆已经梳理成条状形，很均匀的触到下层振框筛筛板上，大幅度减少纤维组织间撞击产生的摩阻系数，提高了纸浆在下层振框筛的筛孔的流速和流量。 

本实用新型在第二代的基础上，上下两层振框筛合为一体，用一台电机带动，同时振动，振动一致，梳理成条状形的纸浆直接进入下层的对应孔中。更加减少纤维组织间撞击产生的摩阻系数使其均匀效应比第二代双层振框筛更加提高。 

三、自重效应：