[实用新型]一种节能减排叶轮式双圆锥体洗鼓

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种造纸机械领域，尤其涉及一种纸浆漂洗机洗鼓。 

背景技术

纸浆净化过程中，用振框筛筛除固体或其它杂质以获得良浆，然后液浆就进入除渣器，排出小于6mm的杂质，进入漂洗机，每台漂洗机上有两只洗鼓，先洗涤残碱，漂白后洗涤残氯。 

现有技术中，漂洗机上有两只直径为φ1000mm、宽1200mm的横圆柱体，其形状如同鼓，作洗涤液浆之用，故称“洗鼓”，它设置在空心钢管主轴上。洗鼓装置(1)主要包括以下几件(如图1所示)：φ200mm空心钢管主轴(2)和下垂着的6根φ40mm，长350mm的圆管(3)，所述圆管(3)与φ200mm的空心钢管主轴(2)相导通；设置于每只洗鼓(4)两端的端盖(5)和由6块弧形板构成的圆柱体状的鼓体(6)，其中端盖(5)由厚为15mm，直径为φ1000mm的塑料板制成，弧形板厚为10mm，板上布满φ20mm的圆孔；鼓体(6)外面包着一层60目的尼龙网(7)。工作时是靠漂洗机的推进器推动浆的运行，带动洗鼓运转，空心钢管主轴不转。鼓体(6)吃水深350mm，空心钢管主轴(2)的直径为φ200mm，因为浆在漂洗池中运行时会有所波功，所以主轴(2)的下沿线一般高于浆的水平面50mm，当漂洗机的推进器推动浆的运行带动鼓体运转时，废水就通过尼龙网(7)，又通过鼓体(6)弧形板上密布着φ20mm的圆孔进入鼓体(6)内，6根φ40mm的圆管(3)插在废水中，φ200mm的空心钢管主轴(2)用φ30mm管子8开着有2公斤压力的自来水不停地灌水，空心钢管主轴(2)的出口位于低位，则洗鼓内废水的底位就高于洗鼓外废水出口，而6根φ40mm的圆管(3) 与空心钢管主轴(2)相导通并且插在废水中，这样6根φ40mm的圆管(3)内就产生了横吸，废水被吸进主轴(2)内，并从出口排出。当洗鼓内的废水基本排完时，空气进入了6根φ40mm的圆管(3)内，横吸也就停止了。但φ30mm的管子(8)内2公斤压力的自来水一直不停地开着，漂洗机的浆还在运行，洗鼓还在运行，这样，新产生的废水又进入洗鼓，当废水进入6根φ40mm的圆管(3)内200mm至300mm之间的深度时，第二次横吸又产生了，其排水时断时续，是间歇性的，其工作原理近似抽水马桶的灌水，排水。 

漂洗池的容积假设为一吨纸的浆，洗涤残碱需70分钟，漂白后(生产的纸种不同，要求的白度也不同，在此假设中间数72。)洗涤残氯60分钟。每台漂洗杌上两只洗鼓，为产生横吸在φ200mm的主轴内用φ30mm的水管开着2公斤压力的自来水不停地加水130分钟，约需30吨自来水。因此，现有技术的漂洗机洗鼓工作中存在着以下技术问题：洗涤一吨纸浆残碱和残氯的时间共需130分钟，洗涤时间长，工作效率低，用水量大。 

本发明人在ZL200920157682.1提出的解决方案。对以上的问题有着很大的改善，ZL200920157682.1将横吸式洗鼓改成锥体叶轮式洗鼓(如图2所示)。改变了横吸废水排出为机械排废水，节省了用水量。采用锥体叶轮式洗鼓，有了很高的落差，大大提高了废水从洗鼓锥体小直径两端端盖的扇形孔里流出的流速，减少洗涤时间。通过实践，也存在不足之处：因为是锥体，两边的水压不一样。两边的端盖受力不一致，两边的端盖容易有损耗等。 

发明内容

针对现有技术上的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能减排叶轮式双锥体洗鼓，节省纸浆洗涤残碱和残氯的时间，提高工作效率，并减少用水 量，从而减少废水的排放量。尤其改善了两端受力不一致，两边的端盖容易有损耗的问题。 

本实用新型提供一种叶轮式双锥体洗鼓，所述叶轮式双锥体洗鼓具有一实心主轴，在所述实心主轴上横设一双锥体，双锥体外安装有多片叶片轮，中间设有中心挡片(10)，叶片轮远离锥体一端的外沿装设在多块弧形板构成的鼓体内侧，所述中心挡片(10)是设在鼓体(11)锥体中间部位大直径上与块弧形板构成的鼓体内侧相配合，在鼓体内形成一个支点，且两边对称两端受力一致，延长使用寿命，所述鼓体两端设有端盖，其中锥体小直径位于两端，两端的端盖上开设有多个扇形孔，所述扇形孔用于排出废水，所述多块弧形板构成的鼓体表面设有多个圆孔，所述圆孔用于通过废水，所述鼓体外面包着尼龙网。 

优选地，所述实心主轴的直径为φ30mm-φ50mm，更优选为φ30mm。 

优选地，所述双锥体的两端为小直径为φ50mm-φ100mm，更优选为φ50mm。 

优选地，所述双锥体的中心挡片厚度为15-30mm，更优选为15mm。