[实用新型]可调式硬岩掘进机支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及全断面硬岩掘进机领域中的一种可调式全断面硬岩掘进机支撑架。 

背景技术

国内全断面硬岩掘进机的生产制造还处于起步阶段，装配方法还比较落后，护盾式掘进机在车间安装精度要求很高，特别是盾体和刀盘的固定支撑架起着决定性作用。刀盘和盾体重量比较重，要想实现刀盘、前盾及伸缩盾能够移动，那么支撑架的强度、结构形式和尺寸要求极为重要。目前刀盘和盾体在装配时都是采用固定支撑座与盾体焊接，然后在铺有油脂的钢板上滑动的方法来实现。使用这种工艺方法虽然可实现刀盘和盾体的移动，但由于推进油缸的推力是平行于刀盘和盾体的中心的，盾体支座与刀盘盾体中心有一定的高度差，盾体支座与地面的摩擦力就会增大，故要想实现运动，必须增大正常工作状态下推进油缸的水平推力，长此就会影响到油缸的寿命和调试时的人员操作安全。传统的盾体安装支撑方式，伤害盾体、影响外观质量、操作复杂、安全系数低、浪费材料，不可重复使用。因此，研制开发一种可调式全断面硬岩掘进机支撑架一直是急待解决的新课题。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可调式全断面硬岩掘进机支撑架，完全可避免传统方式的缺点，而且外表美观、安装精度高、使用简单、操作方便、可重复使用、安全可靠、具有一定的通用性，调试时可实现刀盘和盾体的移动，节省空间，可用于不同直径型号的护盾式掘进机，提高生产效率，降低成本。 

本实用新型的目的是这样实现的：1. 一种可调式硬岩掘进机支撑架，由前盾支撑、伸缩盾支撑、撑紧盾支撑、尾盾支撑、第一辅助支撑、钢轨、第二辅助支撑、前盾辅助托辊 、楔铁组成，将前盾支撑的尾端与伸缩盾支撑的前端连接，伸缩盾支撑的另一端与撑紧盾支撑的前端连接，撑紧盾支撑的另一端与尾盾支撑前端连接，在前盾支撑、伸缩盾支撑、撑紧盾支撑、尾盾支撑的H型钢的表面都在同一平面内连接固定，将第一辅助支撑放置在平台地面上支撑到前盾体外表面上，将钢轨的中心放置在H型钢表面的中心处现场点焊牢固，将前盾辅助托辊放置在基础平台上前盾的前端，将楔铁放置在前盾辅助托辊和已调整好的前盾之间，将第二辅助支撑放置在地面上支撑到各个盾体外表面上。 

本实用新型的要点在于它的结构。其设计原理是，一是根据工地现场实际条件，后配套拖车在轨道上运动高于前端盾体底部基准，同时该硬岩掘进机每个盾体设计中心高度是不一致的，所以该支撑座首先要考虑到各部分高度差的不同；二是满足伸缩盾在装配车间与施工过程中的运动状态一致，故在与伸缩盾相连接的前盾下部设计了一个可以确保前后运动的前盾辅助托辊，辅助托辊在使用时与前盾焊接到一起，并在钢结构支撑架上放置一个钢轨与盾体直接接触，调试时涂抹润滑油脂，从而解决了伸缩盾在工厂内难以模拟实际工作的运动状态的问题；三是由于硬岩掘进机结构复杂，重量大，内部贵重原件比较多，故经过严谨的受力计算和三维模拟确定的型钢规格和筋板位置，支撑架全长11米，采用向心角度60°进行的设计。 

可调式全断面硬岩掘进机支撑架与现有技术相比，具有外表美观、安装精度高、使用简单、操作方便、可重复使用、安全可靠、具有一定的通用性，调试时可实现刀盘和盾体的移动，节省空间，可用于不同直径型号的护盾式掘进机，提高生产效率，降低成本等优点，将广泛的应用于全断面硬岩掘进机领域中。 

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

图3是图1的B-B剖视图。 

图4是图1的C-C剖视图。 

具体实施方式

参照附图，一种可调式硬岩掘进机支撑架，由前盾支撑1、伸缩盾支撑2、撑紧盾支撑3、尾盾支撑4、第一辅助支撑5、钢轨6、第二辅助支撑7、前盾辅助托辊8 、楔铁9组成，将前盾支撑1的尾端与伸缩盾支撑2的前端连接，伸缩盾支撑2的另一端与撑紧盾支撑3的前端连接，撑紧盾支撑3的另一端与尾盾支撑4前端连接，在前盾支撑1、伸缩盾支撑2、撑紧盾支撑3、尾盾支撑4的H型钢的表面都在同一平面内连接固定，将第一辅助支撑5放置在平台地面上支撑到前盾体外表面上，将钢轨6的中心放置在H型钢表面的中心处现场点焊牢固，将前盾辅助托辊8放置在基础平台上前盾的前端，将楔铁9放置在前盾辅助托辊8和已调整好的前盾之间，将第二辅助支撑7放置在地面上支撑到各个盾体外表面上。