[实用新型]一种生产聚合氯化铝用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，尤其是涉及一种生产聚合氯化铝用反应釜。

背景技术

聚合氯化铝(PAC)是一种高性能无机高分子絮凝剂，可去除水中的悬浮物、有机物、重金属以及放射性污染物等。由于分子结构大，吸附力强，凝集力强，形成的絮体大，沉降快，投加量少的特点，因此广泛应用于水处理行业当中。

国内生产PAC的方法有许多，目前主要有酸溶法、碱法、凝胶法、热分解法等。常用原料有：(1)单质铝(铝锭、铝灰、铝屑等各种铝加工下脚料)；(2)含铝矿物(如铝土矿、粘土、高岭土、明矾石、煤矸石等)；(3)铝盐化合物(如三氯化铝、铝酸钙、硫酸铝等)；(4)粉煤灰等。当前我国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都采用酸溶法间歇生产PAC产品。现有的聚合氯化铝的酸溶法生产常采用反应釜，生产时向反应釜中加入盐酸、含铝物料、盐基度调节剂、水等化学反应物。粘土矿、铝土矿中的有效成分一般不能直接溶于酸，往往先加入碱性溶剂(如CaCO₃)，在高温条件下进行固相烧结反应，使其得到活化，其中的Al₂O₃转型为易溶成分铝酸钙粉，由于所用铝酸钙粉原料中含有较多成分复杂的矿物杂质，且其本身是碱性，生产聚合氯化铝过程中通常渣子含量大，生产时粘度大，在反应釜的底部易出现沉积层，而目前向反应釜中加水的方式是从反应釜的上部加入，对反应釜底部物料的稀释作用有限，不利于物料的反应，原料利用率低，能耗高。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、有利于物料反应，提高原料利用率、节能的生产聚合氯化铝用反应釜。

为了解决上述技术问题，本发明提供的生产聚合氯化铝用反应釜，采取的基本技术方案是：生产聚合氯化铝用反应釜，包括釜体；安装于釜体上端口处的上盖；安装于上盖中部的搅拌装置；位于上盖上的加料口、蒸汽管入口、进酸管口、酸雾吸收口；安装于釜体底部的卸料管，釜体的下部具有清水加入管。

优选地，生产聚合氯化铝用反应釜的清水加入管与所述卸料管连接。使用时清水通过卸料管反冲至反应釜内，完成向反应釜内加水、并同时冲洗卸料管，底部的反应物浆。

优选地，生产聚合氯化铝用反应釜的清水加入管的一端位于釜体之外，清水加入管位于釜体内部分具有多个加水支管。位于釜体内部分可以设置成直线状、环状、正多边形状等，可使加入的水在浆料内分布更加均匀。

进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的上盖上还具有测温管口。

进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的底部卸料管具有卸料阀。

进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的底部具有坡度，坡向卸料管口， 保障反应釜内的物料能够流完。

进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的釜体内壁还固定有至少一块挡流板。当有多块挡流板时，挡流板基本在釜体内壁均匀布置。

进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的上盖还具有供搅拌桨通过的搅拌桨口。

进一步地，生产聚合氯化铝用反应釜的搅拌装置的搅拌器具有至少两层搅拌桨，相邻两层搅拌桨的伸展方向相互垂直。

在不冲突的情况下，前述优选或改进方案可单独或合并实施。

本实用新型带来的有益效果：提供的生产聚合氯化铝用反应釜的下部具有清水加入管，清水从下部加入反应釜内，对沉积在反应釜底部的铝酸钙粉渣具有冲洗和稀释作用，降低了铝酸钙粉投加时的反应沉降速度，使铝酸钙粉渣重新参与反应，提高了铝酸钙粉利用率，以及减少了反应罐中积泥板结。加快扩散反应进程，降低能耗，减少废渣的排出量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2反应釜的结构示意图；

图3为实施例1和2反应釜的的上盖结构示意图。

具体实施方式