[实用新型]不锈钢板、带材连续着色设备有效
申请号: | 201220310403.2 | 申请日: | 2012-06-29 |
公开(公告)号: | CN202755082U | 公开(公告)日: | 2013-02-27 |
发明(设计)人: | 徐芳华 | 申请(专利权)人: | 江苏晨力环保科技有限公司 |
主分类号: | C25D11/34 | 分类号: | C25D11/34;C25D17/00 |
代理公司: | 宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙) 32208 | 代理人: | 李妙英 |
地址: | 214214 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不锈钢板 连续 着色 设备 | ||
技术领域
本实用新型属于不锈钢表面处理领域,尤其涉及一种不锈钢板、带材的连续着色设备。
背景技术
不锈钢是在冶炼时加入铬、镍等元素制成的钢铁合金,具有不怕酸、碱腐蚀的特性,永远闪烁着银色的光芒,因而受到人们的喜爱。 随着科学技术的发展和人们物质生活水平的提高,科学家又在积极探索和研究彩色不锈钢,以使应用领域进一步得到扩展。现在,正在从实验阶段走向商业化、产业化。
彩色不锈钢是不锈钢通过化学(或电化学)处理,在不锈钢表面生成一层光干涉氧化膜,给不锈钢着上不同色彩,不仅使其保持了不锈钢原有的各种优越性,而且使其耐蚀性能、耐风化、耐紫外线照射性能和外观装饰效果远优于普通不锈钢,欲使彩色不锈钢的批量化、产业化生产,就需要适应工艺要求的不锈钢连着设备。
中国专利ZL02134991.6 公开了一种多块不锈钢板同时着色的方法及其配套设备,采用多板挂具,同时将多块不锈钢板挂于多板挂具上,吊入配套的多电极槽中进行前处理、着色及后处理,虽然成倍地提高了生产效率,并且着色效果较好,大大提高了生产产量和工作效率,但仍不能实现连续生产,需要每次着色后将不锈钢板取下重新吊挂,生产效率有待提高。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种可连续生产,既可以满足化学着色,也可以满足电化学着色,生产效率高的不锈钢板、带材连续着色设备。
本实用新型为解决上述技术问题,提供了以下技术方案:不锈钢板、带材连续着色设备,包括机身,所述的机身由若干个工艺舱顺次拼接而成,机身中部一工艺舱上端设置有吸风罩。
作为本实用新型的进一步改进,所述的工艺舱包括壳体、输送辊,壳体上开有进板口,壳体顶端设置有吸风罩或槽盖,所述的壳体从外往内依次为结构框架、外槽、内槽,所述外槽、内槽上开有与输送辊配接的同心孔,所述的输送辊上套接有导电铜环、穿过同心孔伸入外槽、内槽内。
作为本实用新型的进一步改进,所述的外槽为截面为U形的腔体,固定安装于结构框架上,外槽壁为双层中空结构,其内设置有保温层。
作为本实用新型的进一步改进,所述的外槽上端与结构框架的连接处设置有耐腐蚀绝缘隔板。
作为本实用新型的进一步改进,外槽上开设的同心孔内置有耐腐蚀绝缘环。
作为本实用新型的进一步改进,所述内槽设置于外槽腔体内,顶端固定密封有导电极板。
作为本实用新型的进一步改进,所述内槽与输送辊配接的同心孔处设置有密封件。
为更好的解释本实用新型的技术方案,以下详细介绍本实用新型的工作原理:运用本实用新型设备,将一定温度、浓度着色的化学液体导入在内槽中,将不锈钢板、带一端从壳体上的进板口输入,由输送辊连续输送,整流电源接入导电极板,不锈钢板、带在内槽化学液体内经过化学(或电化学)处理,在不锈钢表面生成一层光干涉氧化膜,从而给不锈钢着上不同色彩。
本实用新型的有益效果:本实用新型实现了不锈钢板、带材连续着色,满足各种着色工艺的要求,设备整体密封好、保温性好,设备材质根据工艺需求选定,适用于着色的活化、着色、坚膜、封闭各工艺段,能使着色过程在密闭环境中完成。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
不锈钢板、带材连续着色设备,包括机身000,所述的机身000由若干个工艺舱001顺次拼接而成,机身000中部一工艺舱001上端设置有吸风罩011,所述的工艺舱001包括壳体012、输送辊013,壳体012上开有进板口121,壳体012顶端设置有吸风罩011或槽盖122,所述的壳体012从外往内依次为结构框架123、外槽124、内槽125,所述外槽124、内槽125上开有与输送辊013配接的同心孔014,所述的输送辊013上套接有导电铜环015、穿过同心孔014伸入外槽124、内槽125内,所述的外槽124为截面为U形的腔体,固定安装于结构框架123上,外槽124壁为双层中空结构,其内设置有保温层126,所述的外槽124上端与结构框架123的连接处设置有耐腐蚀绝缘隔板016,外槽124、内槽125上开设的同心孔014内置有耐腐蚀绝缘环017,所述内槽125设置于外槽124腔体内,顶端固定密封有导电极板127,所述内槽125与输送辊013配接的同心孔014处设置有密封件018。
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