[实用新型]一种工业副产石膏的煅烧生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及石膏的煅烧设备，尤其是一种工业副产石膏的煅烧生产线。

背景技术

在我国，主要的工业副产石膏为脱硫石膏和磷石膏，2010年我国年产生工业副产石膏达1.37亿吨，但实际综合利用率仅为40%，而发达国家的工业副产石膏的利用率都在90%以上。目前我国工业副产石膏利用率低的主要原因是石膏煅烧技术不成熟，副产石膏只能用于水泥缓凝剂，在纸面石膏板、石膏砌块等墙体材料中的应用较少，而且产品质量参差不齐，煅烧技术的落后已经严重影响到工业副产石膏的综合利用，制约石膏建材行业的发展。

目前工业副产石膏的煅烧设备主要有连续炒锅、回转窑、沸腾炉、气流干燥、锤式烘干机等，这些煅烧设备是在天然石膏煅烧生产线的基础上改造的，未根据工业副产石膏的特点对设备进行合理设计，在煅烧过程中会存在以下问题：

1.由于副产石膏的含水率波动大，普通煅烧设备无法实现及时调整参数，造成煅烧后的成品质量不稳定；

2.未充分考虑余热的利用，生产能耗高；

3.设备的自动化程度较低，生产效率低，产品的煅烧成本较高且质量波动大；

4.对生产中的粉尘未进行处理，对周边的环境影响较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业副产石膏的煅烧生产线，自动化程度高，煅烧后的成品质量稳定，且煅烧的能耗较低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种工业副产石膏的煅烧生产线，包括进料机构、倾斜输送带、打散机构、卧式回转煅烧窑、燃烧炉、成品输送机构，储料塔；其还包括计量机构、烘干管道、至少一个上端带有进气口和出气口、下端带有出料口的气固分离塔、负压风机、螺旋送料机，温度检测显示系统、协调各机构动作的PLC控制系统；

所述的计量机构设置于进料机构和倾斜输送带之间，进料机构的出料端连接计量机构的进料端，计量机构的出料端连接倾斜输送带的进料端，倾斜输送带的出料端连接打散机构的进料口；

所述的烘干管道竖直设置，烘干管道的中下部通过管道连接打散机构的出料口，烘干管道的上端通过管道连接气固分离塔的进气口，气固分离塔的出气口通过管道连接负压风机的进气口，气固分离塔的出料口连接螺旋送料机的进料口，螺旋送料机的出料口处于卧式回转煅烧窑内；

所述的燃烧炉包括主燃烧炉和副燃烧炉，所述的卧式回转煅烧窑内间隔固定有多根U形的换热管，每根U形换热管的进气端连接主燃烧炉的出气口，每根U形换热管出气端通过管道连接烘干管道的下端，副燃烧炉的出气口也通过管道连接烘干管道的下端； 

卧式回转煅烧窑的出料口通过成品输送机构连接储料塔上端的进料口；

所述的温度检测显示系统包括设置在烘干管道下端的烟气温度传感器、设置在气固分离塔下部的气料混合温度传感器、设置在气固分离塔出气口的尾气温度传感器，设置在主燃烧炉的主炉温传感器、设置在副燃烧炉的副炉温传感器、设置在卧式回转煅烧窑出料端的成品温度传感器，各传感器通过PLC控制器连接显示屏。

作为优选，所述的进料机构包括储料斗和设置在储料斗下部的水平输送带。

作为改进，所述倾斜输送带的上面设有除铁器，可以去除石膏原料中的含铁杂质；所述进料机构的出料端与计量机构的进料端之间设有振动筛，可以去除大颗粒原料和杂质，进行再破碎，保证后道工序的顺利进行。

作为优选，所述打散机构包括竖向设置的壳体，壳体的上端为进料口、下端为出料口，壳体的中部沿竖向设置两台打散电机，两台打散电机的输出轴与设置在壳体内的打散锤头相连接。

作为优选，所述的气固分离塔有两个，第一个气固分离塔的进气口通过管道连接烘干管道的上端，第一个气固分离塔的出气口通过管道连接第二个气固分离塔的进气口，第二个气固分离塔的出气口通过管道连接负压风机的进气口，第一个气固分离塔下端的出料口和第二个气固分离塔下端的出料口都连接螺旋送料机的进料口，气料混合温度传感器设置在第一个气固分离塔的下部，尾气温度传感器设置在靠近第二个气固分离塔的出气口处。

作为优选，所述卧式回转煅烧窑内间隔固定的U形换热管有十六根。

作为优选，所述卧式回转煅烧窑出料口还连接有出料筒，成品输送机构包括螺旋出料机、循环式物流提升机，出料筒下部设有出料口连接螺旋出料机的进料口，螺旋出料机的出料口连接循环式物流提升机一侧的下部，循环式物流提升机另一侧的上部连接储料塔上端的进料口，成品温度传感器设置在出料筒的下部。