[实用新型]重型滑橇输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重型滑橇输送系统。

背景技术

客车、车架、农业机械、重型机械等大件在制造车间输送时，单纯利用行车或者轨道式运送机，不能实现快速运送的功能，从而造成焊接、装配转换工序耗时长，影响生产效率；并且利用行车在车间内实现大型工件的输送路线的拐弯存在安全隐患，利用轨道式运送机时需要建设庞大而复杂的轨道，需要利用的车间空间大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种占地空间小且能快速运输大型工件的重型滑橇输送系统。

为解决上述技术问题，所提供的重型滑橇输送系统包括两平行设置的横向输送机，其结构特点是：两横向输送机之间装有平行设置且纵向设置的两列输送滚床，横向输送机的两条输送带之间设有与输送滚床端部位置对应的升降滚床。

所述升降滚床包括固定支架，固定支架上滑动连接有由升降动力装置的升降支架，升降支架上装有至少两根平行设置的托辊，升降支架上还装有驱动托辊转动的托辊电机。

所述升降动力装置包括转动连接在固定支架上且由驱动电机驱动的至少两根驱动轴，驱动轴上装有曲柄，曲柄上装有连杆，连杆上转动连接有托起轮，所述升降支架的下表面搭接在托起轮上。

所述固定支架装有限位槽板，所述托起轮位于限位槽板中，每一驱动轴装有至少两个平衡轮，所述固定支架上装有与平衡轮配合的平衡螺栓，固定支架上还装有滑动槽板，所述升降支架上装有沿滑动槽板滚动的滚轮。

所述输送滚床包括床架，床架上转动连接有平行间隔布置的多排驱动辊，床架上还装有驱使驱动辊转动的输送电机。

所述横向输送机包括框架及安装在框架上的轨道，框架上装有由电动机驱动的主动辊及对应设置的从动辊，轨道外套装有由主动辊驱动的传送带，轨道上装有支撑传送带的滚轮。

采用上述结构后，将大型工件放置在滑撬上，利用输送滚床将滑撬输送，当输送至靠近横向输送机时，通过升降滚床升起将滑撬接过，然后升降滚床下降将滑撬放置在横向输送机上，从而实现了大型工件的直角转弯输送。

综上所述，本实用新型结构简单、占地面积小，具有能快速直角传送大型工件的优点效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为升降滚床的结构示意图；

图3为沿图2中A-A线剖视的示意图；

图4为沿图3中B-B线剖视的示意图；

图5为输送滚床的结构示意图；

图6为横向输送机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的重型滑橇输送系统，其包括两平行设置的横向输送机1，两横向输送机1之间装有平行设置且纵向设置的两列输送滚床2，图中所示的每列输送滚床2包括四个输送滚床，横向输送机1的两条输送带之间设有与输送滚床2端部位置对应的升降滚床3，即输送滚床2的纵向位置与升降滚床3相适应，图中示出了两个滑撬10，滑撬10由输送滚床2上驱动前进。

如图2、图3和图4所示，升降滚床3包括固定支架31，固定支架31上滑动连接有由升降动力装置的升降支架32，升降支架32上装有至少两根平行设置的托辊33，升降支架32上还装有驱动托辊33转动的托辊电机34。上述升降动力装置包括转动连接在固定支架31上的至少两根驱动轴35，图中示出了平行间隔设置的两根驱动轴35，驱动轴35通过链轮、链条与驱动电机39的动力输出轴动力连接，驱动轴35上装有曲柄36，曲柄36上装有连杆37，连杆37上转动连接有托起轮38，升降支架32的下表面搭接在托起轮38上。固定支架31装有限位槽板5，托起轮38位于限位槽板5中，每一驱动轴35装有至少两个平衡轮6，固定支架31上装有与平衡轮6配合的平衡螺栓7，固定支架31上还装有滑动槽板8，升降支架32上装有沿滑动槽板8滚动的滚轮9，上述限位槽板5、平衡轮6、平衡螺栓7以及滑动槽板8和滚轮9的设置有利于升降架更加平稳的升降。

如图5所示的输送滚床2，其包括床架21，床架21由两条平行设置的槽钢组成，床架21上转动连接有平行间隔布置的多排驱动辊22，即每条槽钢上转动连接有多个驱动辊22，两条槽钢上安装的驱动辊22对应设置，床架21上还装有驱使驱动辊22转动的输送电机23。

如图6所示的横向输送机，其包括框架11及安装在框架11上的轨道12，框架11上装有由电动机15驱动的主动辊14及对应设置的从动辊16，轨道12外套装有由主动辊14驱动的传送带13，轨道12上装有支撑传送带13的滚轮，滚轮在图中由于被传送带遮挡，因而未示出。