[实用新型]一种搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，尤其是一种卧式搅拌机。

背景技术

工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO₂)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不停地添加补充新的金属原料。

含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但还原过程中需要进行搅拌，目前在实践过程中，采用的是齿轮转动式搅拌机，然而此类搅拌机在搅拌过程中，焊料及反应后的泥状物会进入齿轮箱中卡住齿轮，导致搅拌机不能正常工作，使用周期很短。

实用新型内容

为克服现有技术中的搅拌机在搅拌过程中易被锡渣等污物卡住导致无法正常使用的问题，本实用新型提供了一种搅拌机，该搅拌机可有效的避免锡渣对搅拌的影响，提高工作效率，并且使用方便。

本实用新型公开的搅拌机包括顺次连接的动力组件、传动组件和搅拌组件；所述传动组件包括闭合的传动箱、输出轴、主动轮、从动轮和从动轮固定轴，所述传动箱内从上至下设置有相互啮合的主传动轮和副传动轮，所述主传动轮可在动力组件的驱动下转动；所述输出轴固定于传动箱上，并在传动箱上远离动力组件的一侧延伸出传动箱，所述副传动轮和主动轮均固定于输出轴上并分别位于传动箱内和传动箱外；所述从动轮固定轴固定于传动箱侧壁上，所述从动轮固定于从动轮固定轴上并与主动轮相互啮合；所述搅拌组件包括从上至下排列的主搅拌轴及至少一个副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；所述主搅拌轴固定连接至输出轴；所述副搅拌轴固定连接至从动轮固定轴；所述从动轮与主动轮的啮合部低于所述输出轴与传动箱连接处的最低点。

本实用新型通过将主传动轮和副传动轮设置于闭合的传动箱内，通过输出轴连接至传动箱外的主动轮和从动轮，在进行搅拌时，使熔融焊料的液面高于从动轮与主动轮的啮合部，低于输出轴与传动箱连接处的最低点。

本实用新型中，上述关于从动轮与主动轮的啮合部及输出轴，比较其高低时，比较的具体标准均定义为啮合部的最高点及输出轴与传动箱连接处的最低点。例如，所述从动轮与主动轮的啮合部低于所述输出轴与传动箱连接处的最低点，即表示为所述从动轮与主动轮的啮合部的最高点低于所述输出轴与传动箱连接处的最低点。

特定情形下，输出轴为横截面变化的阶梯轴或锥形轴，本实用新型中都可使用，只需输出轴与传动箱连接处的最低点高于主动轮与从动轮的啮合部的最高点即可。例如，当输出轴为阶梯轴，其与传动箱连接处的横截面小于主动轮固定处的横截面，此时，在主动轮与从动轮的啮合部的最高点低于输出轴与传动箱连接处的最低点的前提下，可以使输出轴上主动轮固定处的最低点低于主动轮与从动轮的啮合部的最高点。

通常，上述搅拌方法为将搅拌机置于焊池中，熔融焊料液面为水平面，为便于搅拌，主搅拌轴和副搅拌轴均处于水平状态，本实用新型中，比较熔融焊料液面、主动轮与从动轮的啮合部、输出轴与传动箱连接处的最低点之间高低关系时，均以上述正常使用状态为基础。

由于从动轮与主动轮的啮合部浸没于熔融焊料中，不会产生卡死的现象，同时，输出轴高于熔融焊料液面，熔融焊料不会进入传动箱，进而避免了传动箱内的主传动轮和副传动轮被卡死。

上述结构中，实现主传动轮可在动力组件的驱动下转动的方式有很多种，例如，所述传动组件还包括输入轴，所述输入轴设置于传动箱上，并延伸出传动箱，与动力组件连接；所述主传动轮设置于输入轴上。

更具体的，所述动力组件包括电机本体及接入电极本体的电机转轴，所述电机转轴与输入轴通过第一联轴器固定连接。