[实用新型]旋挖钻机钻杆及具有其的旋挖钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机械领域，更具体地，涉及一种旋挖钻机钻杆及具有其的旋挖钻机。

背景技术

如图1所示，现有的旋挖钻机一般通过键和键槽装置在内、外层节杆之间传递扭矩。

现有技术的旋挖钻机中，将键条50’和圆弧板60’焊接在节杆管10’内壁形成三等分键槽30’。焊接形成的键槽30’，其焊缝多，易产生焊接变形，焊接后的材料机械强度降低，而且由于焊接误差，往往导致内节杆键条与外节杆的内键槽无法达到面接触，使内键套使用寿命降低。在加压扭转工作时，钻杆同时承受剪切，扭转，加压等复合应力，驱动键的内键条焊缝磨损加剧，易使内键条脱落，导致带杆、卡杆及砸杆现象，影响施工。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种机械强度高、使用寿命长的旋挖钻机钻杆及具有其的旋挖钻机。

本实用新型提供了一种旋挖钻机钻杆，包括连接部，用于连接旋挖钻机的主体；节杆管部，设置在连接部的下端；节杆管部包括：多根节杆管；每根节杆管分别连接的多个驱动套，多个驱动套依次固定地设置在节杆管的下端，驱动套的内壁上具有凹入的键槽，驱动套的外壁上具有突起的键条。

进一步地，每根节杆管的下端分别连接有两个驱动套，两个驱动套分别为第一驱动套和第二驱动套，第一驱动套的上端与节杆管的下端固定连接，第二驱动套的上端与第一驱动套的下端相连接。

进一步地，第一驱动套的上端与节杆管的下端相焊接。

进一步地，第二驱动套与第一驱动套相焊接。

进一步地，第二驱动套上设置有通孔。

进一步地，通孔设置在键槽的底壁上。

进一步地，键条与驱动套一体成型。

进一步地，键条与驱动套相焊接。

本实用新型还提供了一种旋挖钻机，包括前述的旋挖钻机钻杆。

根据本实用新型的旋挖钻机钻杆及具有其的旋挖钻机，分体式的驱动套可由机械加工分别完成，其传递扭矩大，耐磨损，延长了驱动套的使用寿命，克服了焊接式驱动套的焊缝多、易变形损坏的缺陷，具有加工过程中无变形、机械强度高的优点，极大提高了旋挖钻机钻杆的可靠性。另外，由于每一段的驱动套可分别加工完成，故本实用新型的旋挖钻机钻杆还具有加工方便、加工效率高、成本低的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有的旋挖钻机钻杆的节杆管部的主视结构示意图；

图2是根据本实用新型的旋挖钻机钻杆的主视结构示意图；

图3是根据本实用新型的旋挖钻机钻杆的节杆管部的主视结构示意图；以及

图4是根据本实用新型的旋挖钻机钻杆的节杆管部的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图2和图3所示，根据本实用新型的旋挖钻机钻杆，包括：连接部30，用于连接旋挖钻机的主体；节杆管部10，设置在连接部30的下端；节杆管部10包括：多根节杆管11；每根节杆管11分别连接的多个驱动套12，多个驱动套12依次固定地设置在节杆管11的下端。如图4所示，驱动套12的内壁上具有凹入的键槽13，驱动套12的外壁上具有突起的键条15。

本实施例中，如图2所示，连接部30为设置在旋挖钻机钻杆上端的提引器连接头，在连接部30与节杆管部10之间设置有缓冲支撑部20。节杆管部包括多根节杆管11，多根节杆管11依次连接地设置，位于上部的节杆管11的下端套设在相邻的位于下部的节杆管11的上端的外部。在节杆管部10下端还连接有缓冲弹簧40，缓冲弹簧40下端连接有内杆方头50。

多根节杆管11之间通过驱动套12驱动连接，其中，如图3所示，每根节杆管11的下端均依次连接有多个驱动套12。在旋挖钻机钻杆工作时，通过内层节杆管11上的驱动套12的键条15与位于外层的节杆管12的键槽13相配合连接，从而在内、外层节杆管11之间传递扭矩。

多个驱动套12的设置，使得旋挖钻机钻杆的结构合理，分体式的驱动套12可由机械加工分别完成，其传递扭矩大，耐磨损，延长了驱动套12的使用寿命，克服了焊接式驱动套的焊缝多、易变形损坏的缺陷，具有加工过程中无变形、机械强度高的优点，极大提高了产品的可靠性。另外，由于每一段的驱动套12为分别加工完成，故本实施例中的驱动套12还具有加工方便、加工效率高、成本低的优点。