[实用新型]一种返洗架

说明书

技术领域

本实用新型涉印制板加工技术领域，特别是涉及一种返洗架。

背景技术

目前，用于阻焊返洗作业的返洗架，通常设计一排用于分隔板的隔齿（隔齿的作用：主要用于分隔板，以避免待返洗的板与板之间接触或碰撞造成板面图形擦花或撞伤；同时也增加板与药水的接触面积，充分反应），其隔齿一般采用平地设计（即隔齿与地面平行），且隔齿设计较高（部分隔齿超过150mm）。但是现有的返洗架均存在以下技术缺陷：

1、掉板/滑板的几率增加：现有返洗架的隔齿为平地设计，上板后，印制板底部与返洗架底部平行，板的重心因放置位置的不同会有偏移，在放入/取出返洗槽时，容易从返洗架滑出，掉落。

2、印制板单元内擦花几率增加：返洗架的隔齿设计较高，必然接触到板内（一般板边在10mm左右），碰到板内图形（印制板单元），尤其是在插架/取板的时候，会增加板面擦花的几率。

3、插架/取板不是很方便：由于隔齿设计高，插放板的位置位于隔齿与隔齿之间，往往不能最快速的找到，会浪费一定的时间。

实用新型内容

本实用新型，针对现有技术存在的缺陷，提供一种对隔齿设置进行改良，从而有效解决掉板/滑板、擦花问题，以及方便插架/取板的返洗架。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种返洗架，包括架体和设置在架体上的隔齿，所述隔齿包括第一隔齿组和第二隔齿组，第一隔齿组与第二隔齿组的一端相互连接，形成V字形结构，第一隔齿组与第二隔齿组的另一端均与架体连接，通过使用两个成夹角设置的隔齿，使到板材能够被两端支撑，大大增加了稳固性。

优选地，所述第一隔齿组与水平面成一定夹角设置，底部的隔齿与地面成夹角设置有利于使插架后板的重心与水平放置（隔齿与地面平行）相比，重心降低且比较集中，使得放置在两排隔齿之间的板不容易滑落，且方便放进/拿出药水槽。

优选地，所述第一隔齿组与水平面的夹角为10°。

优选地，所述隔齿为“︹”型结构隔齿，“︹”型结构的隔齿在板上施力范围大，有利于降低板材在同一点受到到压力，同时也能够实现更大范围的固定板材，使到板材更稳定。

优选地，所述第一隔齿组的高度为10mm，该高度使到两排隔齿与板间的接触只是在板边，从而使到在使用过程中不会导致隔齿划花板内的图形。

优选地，所述第二隔齿组比第一隔齿组低。

优选地，所述第一隔齿组与第二隔齿组夹角大小为90°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供一种返洗架，采用两个成夹角处理设置的隔齿对板材进行固定，使到板材能够被两端支撑，大大增加了稳固性，重心降低且比较集中，使得放置在两排隔齿之间的板不容易滑落，且方便放进/拿出药水槽，同时降低了“︹”型结构隔齿的高度，使到两排隔齿与板间的接触只是在板边，从而使到在使用过程中不会导致隔齿划花板内的图形，从而增加返洗架的实用性。

附图说明                

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种返洗架，包括架体1和设置在架体上的隔齿，所述隔齿包括第一隔齿组2和第二隔齿组3，第一隔齿组2与第二隔齿组3的一端相互连接，两者之间成夹角的结构，共同对板材进行固定，第一隔齿组2与第二隔齿组3的另一端与架体1连接。

进一步地，在一个具体实施例中，所述第一隔齿组2与第二隔齿组3之间的夹角大小为90°，所述第一隔齿组2与第二隔齿组3的相互垂直连接结构，使到板材能够被两端支撑，大大增加了稳固性。

更进一步地，在一个具体实施例中，所述的第一隔齿组2与地面之间有夹角。

在一个具体实施例中，所述夹角4为10°，在将板材插入到隔齿后，板就会卡在呈垂直排布的两排隔齿之间，同时由于第一隔齿组2与地面成10°的夹角，使插架后板的重心与水平放置（隔齿与地面平行）相比，重心降低且比较集中，使得放置在两排隔齿之间的板不容易滑落，且方便放进/拿出药水槽。

在一个具体的实施例中，所述的第一、二隔齿组2、3中的隔齿均为“︹”型结构隔齿，“︹”型结构的隔齿在板上施力范围大，有利于降低板材在同一点受到到压力，同时也能够实现更大范围的固定板材，使到板材更稳定。

进一步地，所述第一、二隔齿组2、3均对应地设置有多个隔齿，数量可根据作业的规模自由的增加。