[实用新型]一种用于加工导叶轴位的专用铣床

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种用于加工导叶轴位的专用铣床。

背景技术

导叶为一种异形加工件，重量大，产品的加工要求高，对轴位的同轴度和圆柱度都有较高的技术要求，加工工艺较为复杂。现有对导叶轴位加工的普遍做法是选用重型卧式车床或在车床上改装旋风铣头等方法来解决这一问题。选用重型卧式车床加工导叶轴位虽然能够满足导叶的加工范围，但由于导叶是在旋转的状态下加工，工件旋转时会产生一定的离心力，导致轴位的圆柱度超差，如果再对导叶轴位进行修磨处理，则对导叶的同轴度有一定影响。导叶加上配重后，情况有一定改善，低速加工时勉强可以达到加工的精度要求，但仍然不稳定，需要修磨才能满足加工精度要求，而且效率很低。在车床上改装旋风铣头是在车床的拖板上加装一个旋风铣头，将导叶需要加工的轴从旋风铣头的孔中间穿过去，然后一端用车床的卡盘装夹，另外一端用车床的顶针定位，用旋风铣头上装夹的车刀旋转加工轴位，同时拖板在车床导轨上移动，以达到加工的目的，导叶的一端轴位加工完工后，调头校正后加工另一端轴位。这种方法的优点是导叶在静止的状态下加工，导叶的轴位圆柱度基本可以保证，缺点是轴位的同轴度靠车床的导轨精度来保证，而且导叶调头时需要用较多的时间来校正，同时需要工装的配合使用，此种方法还是有一定的局限性。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种导叶在静止的状态下加工，导叶轴位的同轴度通过导叶定位装置来保证，且结构简单、装夹方便，加工成本低的用于加工导叶轴位的专用铣床。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于加工导叶轴位的专用铣床，包括床身、左、右导叶定位装置、左、右旋风铣头和驱动装置，其特征在于：左、右导叶定位装置分别设置在床身的中部，左、右旋风铣头分别设置在左、右导叶定位装置的两边，驱动装置设置在床身的一侧。

所述左、右导叶定位装置与床身的导轨活动连接，左、右旋风铣头与驱动装置的动力输出轴啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、加工精度高，质量稳定。本实用新型导叶根据其长度和加工位置固定在导叶定位装置上，固定后不再移动，导叶轴位的加工是靠安装在左旋风铣头上的刀具旋转加工实现，导叶轴位是在一种静止的状态下加工，没有因旋转产生的离心力，因此导叶轴位的加工精度高，且加工质量稳定。

2、结构简单，加工成本低。采用本实用新型加工导叶轴位，被加工导叶只需要经过简单的装夹、校正后，即可进行精加工，且结构简单，装夹、调整快速方便，加工成本远比采用大型卧车低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：床身1、左、右导叶定位装置2和3、左、右旋风铣头4和5、驱动装置6。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，一种用于加工导叶轴位的专用铣床，包括床身1、左导叶定位装置2、右左导叶定位装置3、左旋风铣头4、右旋风铣头5、驱动装置6。床身1经过加工铲磨，平面度和直线度达到设计要求。左、右导叶定位装置2和3分别设置在床身1的中部，左、右旋风铣头4和5分别设置在左、右导叶定位装置2和3的两边，左旋风铣头4上装夹有刀具41，驱动装置6设置在床身1的一侧。左、右导叶定位装置2和3分别与床身1的导轨活动连接，导叶根据其长度和加工位置固定在导叶定位装置2和3上，固定后不再移动。左、右旋风铣头4和5分别与驱动装置6的动力输出轴啮合连接，在驱动装置6的驱动下可在床身1的导轨上来回移动。

使用前，先用加工好的标准校棒校正左、右旋风铣头4和5的回转精度和来回移动的直线度，直到达到设计要求，一般小于加工产品同轴度公差的一半，然后将校正好的左、右旋风铣头4和5移动到床身1的两头，再将待加工的导叶装夹在导叶定位装置2和3上定位，用左、右旋风铣头4和5检查和校正导叶，符合加工条件后将导叶在导叶定位装置2和3上紧固，由左旋风铣头4上装夹的刀具41旋转加工导叶的轴位。

本实用新型结构简单，加工精度高，导叶轴位的同轴度可以控制在0.1mm以内，圆柱度可控制在0.02mm以内，且加工成本远比采用大型卧车低。