[实用新型]全自动砂芯生产装置以及全自动砂芯生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造中的砂芯，尤其涉及一种全自动砂芯生产装置以及全自动砂芯生产线。

背景技术

在金属的铸造如发动机零部件等需要使用到砂芯模的铸造过程中，都需要先制作砂芯，然后将砂芯放入外模内，通过浇铸成型产品。现有的砂芯生产都是手动生产，所使用的砂芯生产装置也多为半自动成型装置，其主要包括机架、料斗、射砂头、射砂导筒以及砂芯模，所述砂芯模由动模和定模组成，操作时，先利用气枪进行手动清模，再合模，然后通过射砂导筒将砂从料斗转运到砂芯模上方并使射砂头与砂芯模进砂口连通，然后进行射砂，待砂装满后，通过操作使射砂筒移动到料斗下方进行装砂，同时进行砂芯成型，等砂芯成型后操作开模，然后将砂芯取出，如此重复进行生产。但这样的生产不仅生产效率很低，尤其对于用量较大的场所，这样的生产装置及方法很浪费人力资源，并且在操作过程中很容易机械压伤或烫伤，尤其是砂芯模的开合和砂芯的取出过程中；同时，由于砂料中含有粘结树脂，加热后会产生有毒气体，不能有效地排出，影响工作环境，并且容易对员工的身体健康造成很大的伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种全自动砂芯生产装置以及全自动砂芯生产线，能有效解决现有砂芯生产装置生产效率低，工人劳动强度大，且安全系数低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种全自动砂芯生产装置，其特征在于：包括机架、料斗、送料机构、以及砂芯模安装架，所述砂芯模安装架包括定模架和动模架；所述料斗安装于机架顶部，所述砂芯模安装架位于料斗的一侧下方，送料机构安装于料斗与砂芯模安装架之间；所述定模架与机架固为一体，所述动模架安装于机架上，并与一伸缩机构相连，使动模架能在水平方向上移动，从而使砂芯模实现开、合；所述动模架上设有一动模安装板，所述动模安装板与动模架转动连接，该动模安装板的背面靠近上侧边沿或下侧边沿处与至少一伸缩机构相连，从而实现动模安装板的翻转；

所述送料机构包括一储料筒和储料筒下端的射砂头，在储料筒上方设有一伸缩机构，通过该伸缩机构能够将储料筒内的砂送入安装于砂芯模安装架的砂芯模内；所述送料机构通过一移动机构与机架相连，该移动机构使送料机构能够进行水平和竖直方向的移动。

使用时，将需要使用的砂芯模的定模与动模分别安装在定模架和动模架上，然后将整个装置与一控制系统相连，通过该控制系统实现砂芯的全自动生产。该装置的整个生产过程为：首先通过动模将砂芯模合拢，再通过送料装置将砂料送入砂芯模内，通过砂芯模加热砂料，使砂芯成型，待砂芯成型后，通过动模架使砂芯模打开，由于动模的模腔通常大于定模的模腔，这就使得成型的砂芯随动模一起移动，当动模架移动到初始位置时，通过动模安装板背面的伸缩机构将动模翻转，使砂芯从动模上脱落，从而完成整个砂芯的制作。

进一步地，还包括排气系统，所述排气系统包括排气通道和设于排气通道内的抽风装置，所述排气通道的进风口位于定模架上方。由于砂料中含有粘结树脂，加热后会产生有毒气体，通过设置排气系统，能够将有毒气体排出。具体安装时，排气通道的排风口设于工厂、车间等工作区域外，从而避免有毒气体对工人的健康造成影响。

进一步地，在射砂头的一侧还活动连接有一刮砂板。通常在安装时采用铰接，并能够绕转轴自由转动；在射砂头加料时，射砂头是先平移，当射砂头移动到砂芯模进料孔正上方，然后将射砂头竖直下移使之与砂芯模的进料孔相连通；当加料完成后，射砂头先竖直上移一部分，并使刮砂板的下侧边沿与砂芯模上表面接触，然后在水平移动射砂头，通过刮砂板将砂芯模上的砂料清理干净，最后射砂头再竖直上移，以准备再次进行送料。具体实施时，刮砂板位于与料斗相对的一侧，从而使得刮砂板在送料机构向料斗方向移动的同时，将砂芯模上的砂料清理干净。

进一步地，在动模架上还安装有一顶杆，所述顶杆的一端与一伸缩机构相连，通过该伸缩机构能够使顶杆的另一端撞击动模安装板背面。当动模架转动到竖直位置时，由于砂芯与动模之间可能会存在预应力等使砂芯与动模结合得比较紧，因而通过顶杆对动模安装板进行撞击，从而使动模产生振动，从而确保砂芯能够从动模上脱落。

进一步地，在砂芯模安装架的上方还设有一清模装置，所述清模装置与一伸缩机构相连，使之能够上下移动，该清模装置与定模和动模对应的两侧包括数根用于清模的喷气管。通过清模装置喷气管对砂芯模内部进行喷气清理，取代了以往的人工清理，更加安全，并且效率更高。

进一步地，所述伸缩机构均采用气缸伸缩机构；结构更加简单，并且成本更低。