[实用新型]自动倒内角机的旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是用于加工活塞环内倒角机的结构。

背景技术

活塞环是一种非正圆形的带有开口的金属圆环，具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。活塞环在精加工后，须进行活塞环内圆倒角加工。现有的加工方法是：操作工手持待加工的活塞环，将其按环磨内，脚踏开机，主轴旋转，拖板进刀，完成再取出加工完成的环，这种方法完全要凭操作工的经验，技术落后，随意性大，质量得不到保证，劳动强度大，工作效率低。另外也有进口的设备，但成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动倒内角机的旋转装置，使活塞环旋转以配合自动倒角。

本实用新型的目的是这样实现的：自动倒内角机的旋转装置，包括面板，面板上设置模具安装口，模具安装口内设置模具，模具的下方连接空心主轴，空心主轴通过上圆锥滚子轴承和下圆锥滚子轴承连接主轴安装座，主轴安装座与面板连接，所述模具设置在主轴安装座内，所述上圆锥滚子轴承的上方设置上轴承压盖，上轴承压盖与主轴安装座连接，所述下圆锥滚子轴承的下方设置下轴承压盖，下轴承压盖与主轴安装座连接；所述主轴安装座下方的空心主轴上连接主轴皮带轮，主轴皮带轮连接动力装置，主轴皮带轮下方的空心主轴上螺纹连接圆螺母。

工作时，活塞环由上一道工序压入模具内，由动力装置带动主轴皮带轮转动，带动空心主轴转动，使得模具转动，从而使活塞环旋转，由刀具进行倒角，本实用新型与刀具配合使用实现自动倒角，提高工作效率，降低劳动强度。

安装本实用新型的自动倒内角机的制造成本是同类进口产品的十五分之一，工作效率是进口机的1.5倍，1人可以操作5台机器，效率是原来的3倍。环磨内圈采用硬质合金焊接，大大提高了环模使用寿命，可加工50万环以上。刀具采用YG8N材质，线切割加工后，光学曲线磨加工，保证刀具粗糙度达Ra0.02,工件加工后，粗糙度达Ra1.6。

本实用新型的模具包括模具安装座、第一模具和第二模具，第一模具连接在模具安装座的上方，第二模具设置在模具安装座内且设置在第一模具的下方，第二模具上连体设置凸台，凸台与模具安装座之间设置弹簧。

本实用新型的模具安装座上设置第一铁屑孔，所述主轴安装座上设置第二铁屑孔。活塞环倒内角时会产生铁屑，铁屑孔便于清理模具内铁屑的清理。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中，1面板，2模具安装口，3模具，3-1第一模具，3-2第二模具，3-3凸台，3-4弹簧，3-5模具安装座，3-6第一铁屑孔，4上轴承压盖，5上圆锥滚子轴承，6主轴安装座，7第二铁屑孔，8下圆锥滚子轴承，9下轴承压盖，10主轴皮带轮，11圆螺母，12空心主轴。

具体实施方式

如图1所示，为自动倒内角机的旋转装置，包括面板1，面板1上设置模具安装口2，模具安装口2内设置模具3，模具3包括模具安装座3-5、第一模具3-1和第二模具3-2，模具安装座3-5上设置第一铁屑孔3-6，第一模具3-1通过螺栓连接在模具安装座3-5的上方，第二模具3-2设置在模具安装座3-5内且设置在第一模具3-1的下方，第二模具3-2上连体设置凸台3-3，凸台3-3与模具安装座3-5之间设置弹簧3-4。模具安装座3-5的下方通过螺栓连接空心主轴12，空心主轴12通过上圆锥滚子轴承5和下圆锥滚子轴承8连接主轴安装座6，主轴安装座6与面板1通过螺栓连接，模具3设置在主轴安装座6内，主轴安装座6上设置第二铁屑孔7，上圆锥滚子轴承5的上方设置上轴承压盖4，上轴承压盖4与主轴安装座6通过螺栓连接，下圆锥滚子轴承8的下方设置下轴承压盖9，下轴承压盖9与主轴安装座6通过螺栓连接。主轴安装座6下方的空心主轴12上连接主轴皮带轮10，主轴皮带轮10连接动力装置，主轴皮带轮10下方的空心主轴12上螺纹连接两个圆螺母11。