[实用新型]自动倒内角机的压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别是用于加工活塞环内倒角机的结构。

背景技术

活塞环是一种非正圆形的带有开口的金属圆环，具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。活塞环在精加工后，须进行活塞环内圆倒角加工。现有的加工方法是：操作工手持待加工的活塞环，将其按环磨内，脚踏开机，主轴旋转，拖板进刀，完成再取出加工完成的环，这种方法完全要凭操作工的经验，技术落后，随意性大，质量得不到保证，劳动强度大，工作效率低。另外也有进口的设备，但成本高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动倒内角机的压料装置，将活塞环压入模具内以配合自动倒角。

本实用新型的目的是这样实现的：自动倒内角机的压料装置，包括面板，面板的上方连接气缸支架，气缸支架上连接竖向布置的气缸，气缸的伸缩端朝向面板，气缸的伸缩端连接固定轴套，固定轴套通过轴承连接旋转套，旋转套的上方连接上轴承盖，旋转套的下方连接下轴承盖，轴承设置在上轴承盖与下轴承盖之间，上轴承盖套置在固定轴套上，下轴承盖设置在固定轴套的下方，下轴承盖的下端连接上模具。

活塞环由上一道工序被推到上模具的下方，由气缸带动上模具向下运动，将活塞环压入中模具内、刀具的外侧，通过带动中模具的旋转带动活塞环旋转，进行倒内角。由于活塞环旋转时，带动上模具旋转，通过轴承和旋转套防止固定轴套旋转，从而保护了气缸。本实用新型自动压料，与刀具、模具的配合使用实现自动倒角，提高工作效率，降低劳动强度。

安装本实用新型的自动倒内角机的制造成本是同类进口产品的十五分之一，工作效率是进口机的1.5倍，1人可以操作5台机器，效率是原来的3倍。环磨内圈采用硬质合金焊接，大大提高了环模使用寿命，可加工50万环以上。刀具采用YG8N材质，线切割加工后，光学曲线磨加工，保证刀具粗糙度达Ra0.02,工件加工后，粗糙度达Ra1.6。

为了便于安装气缸和维修各零部件，气缸支架包括两个门柱，两个门柱的下端分别与面板连接，两个门柱中其中一个门柱的上端铰连接气缸连接板，另一个门柱的上端与气缸连接板的另一端通过压紧螺栓连接，所述气缸连接在气缸连接板上。安装和维修时，可将压紧螺栓旋松，气缸连接板便与门柱分离，便于各零件的检查。

本实用新型的固定轴套上套置阻旋板，阻旋板通过销子与气缸支架连接，所述固定轴套上设置轴套凹槽，阻旋板上设置阻旋板凹槽，轴套凹槽和阻旋板凹槽内设置同一个卡键，通过卡键和阻旋板可进一步防止气缸旋转。

本实用新型的气缸的伸缩端还连接压紧盖，压紧盖设置在固定轴套与下轴承盖之间。

本实用新型的轴承有两个，分别为推力球轴承和单列圆锥滚子轴承，推力球轴承设置在单列圆锥滚子轴承的上方。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中，1下轴承盖，2压紧盖，3固定轴套，3-1轴套凹槽，4旋转套，5上轴承盖，6门柱，7气缸连接板，8阻旋板，8-1阻旋板凹槽，9销子，10压紧螺栓，11卡键，12气缸，13推力球轴承，14单列圆锥滚子轴承，15上模具，16面板，17气缸支架。

具体实施方式

如图1所示，为自动倒内角机的压料装置，包括面板16，面板16的上方连接气缸支架17，气缸支架17包括两个门柱6，两个门柱6的下端分别通过螺栓与面板16连接，两个门柱6中其中一个门柱6的上端铰连接气缸连接板7，另一个门柱6的上端与气缸连接板7的另一端通过压紧螺栓10连接。

气缸连接板7上连接竖向布置的气缸12，气缸12的伸缩端朝向面板16，气缸12的伸缩端连接固定轴套3和压紧盖2，固定轴套3上套置阻旋板8，阻旋板8通过销子9与气缸连接板7连接。固定轴套3上设置轴套凹槽3-1，阻旋板8上设置阻旋板凹槽8-1，轴套凹槽3-1和阻旋板凹槽8-1内设置同一个卡键11。压紧盖2设置在固定轴套3的上方，固定轴套3和压紧盖2通过推力球轴承13和单列圆锥滚子轴承14连接旋转套4，推力球轴承13设置在单列圆锥滚子轴承14的上方，旋转套4的上方连接上轴承盖5，旋转套4的下方连接下轴承盖1，推力球轴承13和单列圆锥滚子轴承14设置在上轴承盖5与下轴承盖1之间，上轴承盖5套置在固定轴套3上，下轴承盖1设置在压紧盖2的下方，下轴承盖1的下端连接上模具15。