[实用新型]一种机外清废模板校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动模切清废机设备，属于包装印刷品技术领域。具体涉及一种机外清废模板校正装置。

背景技术

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其它圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

自动模切清废机是实现模切工艺的专用设备，其包括板料上板、模切、清废及成品包装等工序。其中清废工序是将模切工序处理后板料上的孔、槽部位废料除去，其涉及到上模板、下模板。上、下模板分别在对应于板料的孔、槽位置设有冲头。当更换不同产品时，需要对上下模板上的冲头重新按新产品图样的孔、槽位置设置。普通包装印刷品一般设计有数十个以上孔、槽，多则到100个以上，因此在机器上校正一次上、下清废模板少则需要数十分钟，多则达几个小时，不仅由于在机器上校正调整，因操作空间受限而降低校正效率，而且需要机器停止运行，耽误生产，尤其在生产紧张时，问题尤为突出。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种自动模切清废机的机外清废模板校正装置，解决了原有在自动模切清废机上校正模板时，不容易校正，且校正时间长、校正效率低的问题。    

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种机外清废模板校正装置，包括机架，其特征在于：所述机架包括成对设置的上横梁、下横梁、托板支架及立柱，所述上横梁、下横梁及托板支架固定在所述立柱上，在所述上、下横梁之间固定设有两对滑杆，所述滑杆的上部和下部沿所述横梁方向分别设有上模支架和下模支架，所述上模支架和下模支架通过滑套安装在所述滑杆上，所述上模支架和下模支架的下部分别设有上模气缸和下模气缸，所述上模气缸和下模气缸分别固定在所述托板支架和下横梁上。

本实用新型的有益效果是：本装置采用在自动模切清废机外部进行清废模板的校正，该装置设计简单，且有一定的操作空间，校正模板十分方便，此外尤其是在生产紧张时期，可以保证自动模切清废机工作照常运行，不延误工期，同时在机外进行下一个需要使用的清废模板的校正，从而减少了在自动模切清废机上的校正时间，提高了校正效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述上模支架和下模支架上设有滑轨和锁紧螺丝。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述锁紧螺丝主要是用于将上模板或者是下模板固定在所述的上模支架上或下模支架上。

进一步，所述上模气缸、下模气缸上分别连接有上气缸阀和下气缸阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述上气缸阀和下气缸阀主要用来控制上、下模气缸的的工作状态。

进一步，所述滑套为直线轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用直线轴承减少了接触点的摩擦，实现高精度平稳运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上模支架结构示意图；

图3为本实用新型的模板结构示意图；

图4为本实用新型模板固定状态的剖面图；

图5为本实用新型使用状态图。

    图1～图5中，1、上横梁；2、滑杆；3、上模支架；4、滑套；5、托板支架；6、上模气缸； 7、下模支架；8、锁紧螺丝；9、下模气缸；10、下横梁；11、下气缸阀；12、立柱；13、上气缸阀；14、模板；15、冲头支架；16、冲头；17、样板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图5所示，一种机外清废模板校正装置，包括机架，所述机架包括成对设置的上横梁1、下横梁10、托板支架5及立柱12，所述上横梁1、下横梁10及托板支架5固定在所述立柱12上，在所述上、下横梁之间固定设有两对滑杆2，所述滑杆2的上部和下部沿所述横梁方向，分别设有上模支架3和下模支架7，所述上模支架3和下模支架7通过滑套4安装在所述滑杆2上，所述上模支架3和下模支架7的下部分别设有上模气缸6和下模气缸9，所述上模气缸6和下模气缸9分别固定在所述托板支架5和下横梁10上。

所述上模支架3和下模支架7上设有滑轨和锁紧螺丝8。