[实用新型]一种用于钻取硬质合金材料钻孔工艺的卡簧定位片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位件，具体涉及一种用于钻取硬质合金材料钻孔工艺的卡簧定位片。

背景技术

在中小型电机的模具制造中，时常需要制备专用工装来配合模具零部件制造，一些特殊模具工装需采用硬质合金材料进行钻孔加工，完成后再组装成专用工装。

现有技术中，模具制造中所使用的特殊工装，通常选用由硬质合金材料制成的废弃铣刀片，一般进行外形成型加工和钻孔加工。现有的顶端套件与杆身件多采用螺纹连接，容易造成弯折、断裂打滑。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于钻取硬质合金材料钻孔工艺的卡簧定位片，该卡簧定位片确保在钻孔过程中，顶端套件与杆身件之间贴合连接而成为一个整体，不会发生跟转现象，不晃动、不偏心，有效保证了钻孔加工过程中的平稳性和加工质量。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于钻取硬质合金材料钻孔工艺的卡簧定位片，用于联接定位顶端套件和杆身件，所述的顶端套件设有凹槽，所述的杆身件径向设有嵌槽，其特点是，所述的卡簧定位片的一侧中间部位插入所述顶端套件的凹槽内，其另一侧插入所述杆身件的嵌槽内。

所述卡簧定位片呈工字形，其两端部位的宽度大于中间部位的宽度；该卡簧定位片的四周外角均呈圆角状。

本实用新型用于钻取硬质合金材料钻孔工艺的卡簧定位片与现有技术相比具有以下优点：

1、加工效果

通过卡簧定位片，将顶端套件和杆身件之间联结在一起，使得顶端套件和杆身件两者间不会发生“打滑”，确保加工效果。

2、装、卸效果

顶端套件与杆身件之间通过卡簧片作为过渡的非紧固型联结，顶端套件和杆身件之间通过嵌槽式卡簧结构进行联结，定位。

附图说明

图1为本实用新型用于钻取硬质合金材料钻孔工艺的卡簧定位片的主视图；

图2为本实用新型用于钻取硬质合金材料钻孔工艺的卡簧定位片的俯视图；

图3为顶端套件的侧视图及各档尺寸示意图；

图4为顶端套件的剖视图及各档尺寸示意图；

图5为杆身件的剖视图及各档尺寸示意图；

图6为杆身件的侧视图及各档尺寸示意图；

图7为卡簧定位片与顶端套件及杆身件定位连接图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1、2所示，一种用于钻取硬质合金材料钻孔工艺的卡簧定位片，用于联接定位顶端套件2和杆身件3，所述的顶端套件2设有凹槽21，所述的杆身件3径向设有嵌槽31，所述的卡簧定位片1的一侧中间部位插入所述顶端套件2的凹槽21内，其另一侧插入所述杆身件3的嵌槽31内，且顶端套件2与杆身件3之间为过盈配合（参见图7）。所述卡簧定位片1呈工字形，其两端部位的宽度大于中间部位的宽度；该卡簧定位片1的四周外角均呈圆角状，目的是无论安装还是拆卸，避免操作人员手指碰伤。卡簧定位片1采用废弃的铣刀片制成，厚度t为铣刀片的厚度。顶端套件2及杆身件的各档尺寸请参见图3~图6。

卡簧定位片1中间部位尺寸档W1比顶端套件2中尺寸档B大0.05 ~ 0.10mm，尺寸档W2与杆身件3中的尺寸档E大小一致。尺寸档W3比尺寸档W2大4 ~ 5mm。尺寸档W2与顶端套件2中尺寸档A大0.05 ~ 0.10mm。其目的是便于卡簧定位片尺寸档W2与顶端套件2中尺寸档A之间的间隙，插入顶端套件2中的凹槽21内。

当卡簧定位片1插入顶端套件2中的凹槽21内，顶端套件2与杆身件3之间过盈配合。在高速旋转中，确保不发生打滑，保证加工有效性。

    杆身件3的尺寸档C与与之配合的顶端套件2尺寸档为过盈配合，保证整个专用组件装夹在扳手钻夹头上（悬空状），顶端套件2不会与杆身件3分离、脱落，导致掉落下来；杆身件3尺寸档F比尺寸档E大3 ~ 5mm，这样与之配合的顶端套件2的尺寸档能够完全伸入，并留有适当间隙，保证加工过程中相联结的部件不会产生触碰，以致影响装配与加工效果；杆身件3尺寸档W4比卡簧定位片1的厚度t大0.03 ~ 0.05mm。目的是保证卡簧定位片1能够利用其中间隙插入尺寸档W4中。

综上所述，本实用新型一种用于钻取硬质合金材料钻孔工艺的卡簧定位片，该卡簧定位片确保在钻孔过程中，顶端套件与杆身件之间贴合连接而成为一个整体，不会发生跟转现象，不晃动、不偏心，有效保证了钻孔加工过程中的平稳性和加工质量。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。