[实用新型]自动洗桶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗桶装置技术领域，是一种自动洗桶装置。

背景技术

为了节约成本，在生产过程中使用的装引发剂的桶需要进行回收再利用；回收后桶需要进行清洗；目前都是进行人工清洗，而这种人工清洗方式费时费力，劳动效率低，同时水资源浪费严重。

发明内容

本实用新型提供了一种自动洗桶装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决人工清洗引发剂桶体时，费时费力、劳动效率低、同时水资源浪费严重的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自动洗桶装置，包括水平进水管、进水泵、竖直连通管、漏水槽、喷头和储水槽；在漏水槽上固定安装有至少一个竖直连通管；在漏水槽的下方有与竖直连通管相通水平进水管，在水平进水管的左端固定安装有进水泵，水平进水管的右端封闭；在漏水槽上方的竖直连通管上分别固定安装有用于清洗桶体内部的喷头；在漏水槽的下部通过连接管安装有储水槽。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述漏水槽的上端可安装有顶板，与竖直连通管对应的顶板上分别有用于将清洗桶体后的水排入到漏水槽内的漏液孔。

上述进水泵可采用离心进水泵。

上述进水泵的进水口处可固定安装有流量调节阀。

上述水平进水管上可由左至右依次固定安装有三个竖直连通管并分别与水平进水管相通。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过竖直连通管上的喷头对套装在竖直连通管上的引发剂的桶体进行冲洗，提高了对桶体的冲洗效率，降低了劳动强度；同时冲洗后的废水可通过漏水槽和连接管到达储水槽储备，再次车间进行循环利用；提高水的利用率，减少水资源的浪费。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为水平进水管，2为进水泵，3为竖直连通管，4为漏水槽，5为顶板，6为喷头，7为漏液孔，8为储水槽，9为桶体，10为连接管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该自动洗桶装置包括水平进水管1、进水泵2、竖直连通管3、漏水槽4、喷头6和储水槽8；在漏水槽4上固定安装有至少一个竖直连通管3；在漏水槽4的下方有与竖直连通管3相通水平进水管1，在水平进水管1的左端固定安装有进水泵2，水平进水管1的右端封闭；在漏水槽4上方的竖直连通管3上分别固定安装有用于清洗桶体9内部的喷头6；在漏水槽4的下部通过连接管10安装有储水槽8。使用时，可将引发剂的桶体9套装在竖直连通管3上；进水泵2抽水，水通过水平进水管1至竖直连通管3内，再通过喷头6将水喷出，实现对引发剂桶体9的冲洗；整个过程方便可靠，降低了人工清洗的劳动强度，效率高；冲洗后的废水可通过连接管10进入储水槽8中，储水槽8中的废水可继续循环回车间再次利用，提高水的利用率，降低水资源的浪费。

可根据实际需要，对上述自动洗桶装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在漏水槽4的上端安装有顶板5，与竖直连通管3对应的顶板5上分别有用于将清洗桶体9后的水排入到漏水槽4内的漏液孔7。使用时，可将引发剂的桶体9套装在竖直连通管3上并放置于顶板5上，喷头6对桶体冲洗后，冲洗后的废水水可通过漏液孔7进入漏水槽4内；这样使喷头6对桶体9的冲刷更彻底，桶体9安装在竖直连通管3上的稳定性更高。

根据需要，进水泵2采用离心进水泵。离心进水泵可提高进水的冲击力，使竖直连通管3内的水可从喷头6内高速喷出，使冲洗效果更好。

根据需要，在进水泵2的进水口处固定安装有流量调节阀。流量调节阀可有效控制水量，减少水资源的浪费。

如附图1所示，在水平进水管1上由左至右依次固定安装有三个竖直连通管3并分别与水平进水管1相通。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：首先，将需要清洗的引发剂的桶体9套装竖直连通管3上并坐于顶板5上，使桶体9的下端口与漏液孔7对应放置；开启流量调节阀，进水泵2抽水，水通过水平进水管1至竖直连通管3内，再通过喷头6将水喷出；喷出的水冲洗套装在竖直连通管3上的桶体9的内部；冲洗后的废水通过漏液孔7进入漏水槽4内，再通过连接管10进入储水槽8内；储水槽8内的水可重新循环回到车间再次利用，或者净化处理后排入下水道。