[实用新型]一种金属振膜成型设备

权利要求书

1.一种金属振膜成型设备，包括机座(1)、成型机构及控制机构，其特征在于：所述成型机构包括振膜成型模具、驱动组件；所述振膜成型模具包括上模(3)、设置在上模对应下方的下模(4)，上模呈柱形且底面设有与金属振膜球面相匹配的球形凹槽,下模(4)包括与球形凹槽对齐、匹配的圆柱模芯(43)和套在圆柱模芯外的筒状模套(44),圆柱模芯沿中心轴开有通孔(41)；所述驱动组件包括用于推动上模的上模推缸(9)和用于推动筒状模套的下模推缸(7)；所述上模安装在一移动板(23)底面,移动板可上下滑动地安装于垂直设置在机座上的两个导板(2)之间, 两个导板顶部之间安装有上模板(21)、底部连接有下模板(24)，下模板安装在设置于机座上的工作台(6)上面；所述上模推缸(9)固定在上模板上且上模推缸的推杆穿过上模板与移动板连接，所述圆柱模芯安装在一承接盘(5)上，承接盘上设有一端与所述通孔连通、另一端外接气压源的“L”形孔(51)，所述筒状模套通过贯穿承接盘的至少两根顶针(73)固定在一圆盘(72)上，所述下模推缸安装在圆盘对应下方且下模推缸的推杆连接于圆盘底面；所述控制机构包括用于控制上模推缸动作的上模推缸控制电路、用于控制下模推缸动作的下模推缸控制电路和用于控制气压源吹气的气压控制电路。

2.根据权利要求1所述的金属振膜成型设备，其特征在于：所述通孔内安装有中心开有气孔(42)的螺栓，螺栓将圆柱模芯与承接盘连接，且所述气孔与“L”形孔连通。

3.根据权利要求1所述的金属振膜成型设备，其特征在于：所述导板(2)上设置有滑轨，所述移动板安装在滑轨内并可沿滑轨上下滑动。

4.根据权利要求1所述的金属振膜成型设备，其特征在于：所述导板(2)上设置有用于获取移动板到位信号的行程开关(8)，所述行程开关与所述气压控制电路信号连接。

5.根据权利要求1所述的金属振膜成型设备，其特征在于：所述至少两根顶针(73)在筒状模套的筒壁上等弧距分布。

6.根据权利要求5所述的金属振膜成型设备，其特征在于：所述至少两根顶针(73)为三根顶针。

7.根据权利要求1所述的金属振膜成型设备，其特征在于：所述筒状模套(44)的筒壁厚度大于或等于金属振膜边缘的宽度。

8.根据权利要求1所述的金属振膜成型设备，其特征在于：所述圆柱模芯(43)与承接盘(5)之间的接触面设置有密封层。

9.根据权利要求1所述的金属振膜成型设备，其特征在于：所述上模推缸(9)为液压油缸，所述下模推杆(7)为气缸，所述气压源为增压气泵，增压气泵通过通气管与“L”形孔连接。

10.根据权利要求1所述的金属振膜成型设备，其特征在于：所述筒状模套(44)的周壁顶部设置有圆形凸台。